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锅炉、汽轮机、制冷设备相关面试题

锅炉部分（共5题，每题6分，总分30分）

1.锅炉水垢的形成原因有哪些？如何预防和处理？

答案与解析：锅炉水垢主要由钙、镁盐类沉淀形成，还会因铁锈、硅酸盐等积累产生。预防措施包括：①采用软化水处理技术（如离子交换法）；②定期排污和加药处理；③提高水质监测频率；④合理控制锅炉运行参数（如温度、压力）。处理方法有：①化学清洗（使用酸洗剂或碱洗剂）；②物理清洗（如超声波清洗）；③机械清洗（如高压水枪）。解析：水垢会降低传热效率、增加燃料消耗、易引发局部过热甚至爆管，因此预防和及时处理至关重要。

2.简述锅炉安全阀的作用及常见的故障类型。

答案与解析：安全阀是锅炉的最后一道安全防线，当锅炉内压力超过设定值时自动泄压，防止超压爆炸。常见故障包括：①阀芯卡涩（因水垢或杂质堵塞）；②弹簧失效（长期使用或材质问题）；③回座不严（密封面磨损或腐蚀）；④起跳压力失准（调压机构锈蚀或调整不当）。解析：故障排查需结合外观检查、压力测试和拆解检测，确保其灵敏度和可靠性。

3.锅炉运行中发生爆管事故，应如何应急处理？

答案与解析：应急处理步骤：①立即减负荷或停炉（根据事故严重程度）；②关闭相关阀门，防止蒸汽外泄；③检查爆管位置，用堵板或布条临时封堵；④紧急停炉后，彻底检查炉管损伤情况，制定抢修方案；⑤事故调查需分析根本原因（如水垢、金属疲劳、操作不当）。解析：快速响应和规范操作是减少损失的关键，同时需记录数据以供后续改进。

4.锅炉烟气余热回收系统有哪些常见形式？优缺点比较。

答案与解析：常见形式：①空气预热器（利用烟气加热助燃空气）；②省煤器（回收烟气热量预热给水）；③过热器（提高蒸汽温度）。优缺点：空气预热器效率高但易腐蚀，省煤器结构简单但回收效率有限，过热器能提升热效率但需严格监控。解析：选择需结合锅炉类型和工况，优先考虑腐蚀性较低的材质（如耐热钢）。

5.如何判断锅炉给水水质是否合格？主要控制指标有哪些？

答案与解析：合格标准：①pH值（6.5-9.0）；②硬度（≤3.5mmol/L）；③悬浮物（≤5mg/L）；④溶解氧（≤0.1mg/L）。控制方法：①定期检测水样；②采用除氧器（如热力除氧器）；③加药处理（如投加缓蚀剂）。解析：水质不合格会腐蚀设备、影响效率，需严格监控并符合GB/T1576标准。

汽轮机部分（共5题，每题6分，总分30分）

1.汽轮机调节阀卡涩的原因有哪些？如何预防和排除？

答案与解析：卡涩原因：①油污或杂质堵塞阀杆；②调节油压不稳定；③阀座或阀芯磨损；④温度变化导致热胀冷缩不均。预防措施：①定期清洗油路；②保持油压在额定范围；③选用耐磨损材料。排除方法：①手动或电动复位；②化学清洗油道；③更换损坏部件。解析：调节阀是汽轮机关键部件，卡涩会导致负荷波动甚至停机。

2.汽轮机发生水冲击时，有哪些典型症状？如何避免？

答案与解析：典型症状：①振动加剧；②金属部件异响；③转速异常波动；④轴承温度突升。避免方法：①严格监控给水品质（防止杂质）；②避免快速升降负荷；③定期检查喷嘴和叶轮磨损；④设置水冲击监测装置。解析：水冲击会严重损坏汽轮机，需从设计、运行、维护多环节控制。

3.汽轮机轴承振动超标，可能的原因及处理思路是什么？

答案与解析：可能原因：①转子不平衡；②轴承座松动；③润滑油膜破坏；④轴系对中不良。处理思路：①动平衡校验；②紧固轴承座螺栓；③检查油质和油量；④重新校对轴系。解析：振动超标需优先排查机械原因，避免因忽视导致严重故障。

4.简述汽轮机汽封装置的作用及常见的磨损故障。

答案与解析：作用：减少蒸汽泄漏，提高效率。常见磨损故障：①高温导致材料膨胀；②长期运行磨损；③安装不当（间隙不均）。解决方法：①选用耐高温材料（如碳化钨）；②定期检查间隙；③优化安装工艺。解析：汽封磨损会导致效率下降，需定期维护。

5.汽轮机轴振动监测中，幅值和频率异常分别代表什么问题？

答案与解析：幅值异常：①轴承损坏；②油膜振荡；③转子不平衡。频率异常：①齿轮故障；②不对中；③松动。解析：需结合频谱分析定位问题，避免误判。

制冷设备部分（共5题，每题6分，总分30分）

1.制冷系统中制冷剂泄漏的常见检测方法有哪些？

答案与解析：检测方法：①电子检漏仪（超声波检测）；②压力表观察（系统压力异常下降）；③染色检漏（荧光染料）；④卤素灯检测（适用于低沸点制冷剂）。解析：泄漏会导致制冷量不足，需结合安全环保要求选择检测方式。

2.冷凝器水路结垢对制冷效率的影响及处理措施。

答案与解析：影响：降低换热效率、增加能耗。处理措施：①定期清洗（化学清洗或高压水）；②使用软水器；③增加风扇转速强化散热。解析：结垢会显著降低制冷性能，需定期维护。

3.制冷系统