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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工在岗位上的设备安全操作。其目的为确保操作人员安全，预防事故发生，保证生产过程稳定，提高设备使用寿命。规程包括设备操作、维护保养、异常处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括设备外观、电气线路、管道阀门、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。如发现异常，应立即上报并停止操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。地面应无油污、积水，确保操作人员行走安全。

4.工作票办理：操作前应办理相应的工作票，明确操作步骤、安全措施及责任人，确保操作过程有序进行。

5.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

6.熟悉操作规程：操作前应认真阅读本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

7.配合培训：新员工或调岗员工需参加岗位培训，熟悉设备操作流程和安全操作规程，经考核合格后方可独立操作。

8.特殊作业：对于涉及高温、高压、易燃易爆等特殊作业，操作前应制定专项安全措施，并严格按照规定执行。

9.检查设备附件：操作前应检查设备附件是否齐全，如螺丝、垫片等，确保设备正常运行。

10.检查紧急切断装置：操作前应检查紧急切断装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断设备运行。

三、操作步骤

1.启动设备：操作工需按照设备启动顺序，依次开启电源、阀门、泵等设备，确保设备各部分正常运转。

2.检查压力：启动设备后，操作工需检查各压力表读数，确保压力在正常范围内。

3.调节流量：根据工艺要求，通过调节阀门控制物料流量，确保生产过程稳定。

4.控制温度：操作工需监控温度计，根据温度变化调整加热或冷却设备，保持反应温度稳定。

5.检查设备运行：定期检查设备运行情况，包括电机、泵、搅拌器等，确保设备无异常。

6.物料添加：在添加物料时，操作工需严格按照物料添加顺序和比例进行，避免出现偏差。

7.检测产品质量：操作过程中，定期取样检测产品质量，确保符合要求。

8.处理异常情况：如遇设备故障或异常情况，操作工应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

9.关闭设备：操作结束时，操作工需按照设备关闭顺序，依次关闭阀门、泵、电源等设备。

10.清理现场：操作完成后，操作工需清理现场，确保无残留物料和工具。

11.记录操作数据：操作过程中，操作工需详细记录设备运行参数、物料添加量、产品质量等数据。

12.检查设备卫生：定期检查设备卫生，确保设备无污垢、腐蚀等。

13.更换易损件：根据设备磨损情况，定期更换易损件，确保设备正常运行。

14.复查安全措施：操作前后，操作工需复查安全措施，确保生产安全。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备在运行过程中无明显的震动、噪音和异常响动，运行平稳。

2.温度正常：设备各部分温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

3.压力稳定：压力表显示的压力值在正常工作范围内，无剧烈波动。

4.流量适中：物料流量符合工艺要求，无过大或过小的现象。

5.电气安全：电气设备无漏电、短路等安全隐患。

6.阀门控制良好：阀门开关灵活，无卡涩现象，能准确控制物料流量。

7.仪表指示准确：各种仪表、传感器指示准确，无偏差。

8.维护保养及时：设备定期进行维护保养，确保无锈蚀、污垢等。

异常状态分析：

1.震动过大：设备运行时振动过大，可能是轴承磨损、底座松动等原因。

2.噪音异常：设备运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等。

3.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障、加热系统失控等。

4.压力波动：压力表显示的压力波动较大，可能是阀门泄漏、管道堵塞等。

5.电气故障：设备出现漏电、短路等电气故障，需立即停止设备运行并排查。

6.阀门卡涩：阀门开关不灵活，可能是阀杆磨损、密封件老化等。

7.仪表指示偏差：仪表指示不准确，可能是传感器故障、线路问题等。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，报告相关人员，并采取相应措施进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过压力表检查设备各部分压力是否符合设计要求，确保系