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公司活性炭干燥工工艺操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工在生产过程中活性炭干燥设备的操作与管理。规程旨在确保操作人员安全，提高活性炭干燥效率，保障产品质量。操作人员须严格遵守本规程，熟悉设备性能及操作方法，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，确保服装材质防火、防静电。

b.戴好防尘口罩，防止活性炭粉末吸入肺部。

c.配戴防护眼镜，防止灰尘和异物进入眼睛。

d.配戴安全帽，防止物品掉落伤害头部。

e.根据需要，佩戴防静电手套和防滑鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂缝等异常情况。

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏现象。

c.检查设备电源线、控制线路是否完好，无裸露、老化现象。

d.检查设备各部件运动是否灵活，无异常噪音。

e.检查干燥箱内温度传感器、湿度传感器等是否正常工作。

f.检查设备通风系统是否畅通，无堵塞现象。

g.检查活性炭料仓内活性炭存放是否合理，无超量存放。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.设定安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够使用。

d.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

f.根据需要，准备应急处理物品，如砂土、灭火器等。

g.确保操作人员熟悉应急预案，了解紧急情况下如何处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护措施到位。

b.打开活性炭料仓，按照预定配比将活性炭加入料仓。

c.启动干燥设备，逐渐调整温度至设定值，保持稳定。

d.调节进风量和排风量，确保干燥箱内温度和湿度适宜。

e.监控干燥过程，记录温度、湿度等关键参数。

f.干燥完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.停机后，打开料仓，取出干燥好的活性炭。

h.清理设备，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行活性炭吸附工艺时，需严格控制吸附剂和吸附质的接触时间，确保吸附效果。

b.在进行活性炭再生工艺时，需先升温至一定温度，然后逐步增加空气流量，避免温度过高导致活性炭结构破坏。

c.在进行活性炭活化工艺时，需严格按照活化剂的配比和反应时间进行操作，确保活化效果。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现干燥设备温度异常升高，应立即停机检查，查找原因并排除。

b.若设备出现泄漏，应立即停机，关闭所有阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

c.若设备出现噪音增大或振动异常，应立即停机检查，确保设备无机械故障。

d.若活性炭干燥过程中出现火灾风险，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离人员。

e.在任何异常情况下，操作人员应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥箱内温度应保持在设定范围内，通常为100-150°C。

b.湿度：干燥箱内湿度应控制在一定范围内，通常为5-15%。

c.压力：干燥箱内压力应与外界大气压保持一致，无异常波动。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无大幅波动。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在可接受范围内，无异常噪音。

f.进风量和排风量：应按照工艺要求调整，保持平衡，无过大或过小的流量。

2.典型故障现象：

a.温度异常：干燥箱内温度过高或过低，可能导致活性炭过热或干燥不足。

b.湿度过高：干燥箱内湿度超过设定范围，可能影响活性炭质量。

c.压力异常：干燥箱内压力波动过大，可能存在泄漏或堵塞问题。

d.电流波动：设备运行时电流波动过大，可能存在电气故障。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能存在机械故障。

f.进排风不平衡：进风量和排风量不平衡，可能影响干燥效果。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、湿度计、压力表等工具进行现场监测，确保数据准确。

c.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的噪音和振动情况。

e.记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

f.在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。

g.操作人员应