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压力机（生产线）操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于生产线上的压力机操作工岗位，包括但不限于操作步骤、安全注意事项及维护保养等。

2.目的：为确保压力机在生产过程中的安全、高效运行，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。通过本规程的实施，提高操作工的技能水平，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等防护用品，以防止机械伤害、噪声和粉尘污染。

2.设备检查：

a.检查压力机各部件是否完好，包括压力缸、液压系统、传动装置、安全装置等。

b.检查液压油是否充足、清洁，油质是否符合要求。

c.检查压力机操作面板上的指示灯和按钮是否正常工作。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

e.检查压力机周围环境是否整洁，无障碍物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持干燥、通风良好，避免油污和积水。

b.压力机周围应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

c.操作区域应设有紧急疏散通道，通道畅通无阻。

d.定期对操作区域进行清洁，保持环境卫生。

4.操作培训：操作工在操作前必须接受专业培训，了解压力机的操作原理、安全注意事项和紧急情况处理方法。

5.操作准备：操作前应确认生产计划，检查原材料质量，确保操作过程中所需工具和材料齐全。

6.检查记录：操作工应将设备检查结果和操作准备情况详细记录，以便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保压力机处于待机状态。

b.检查液压系统压力是否正常，确认无泄漏。

c.打开油泵电机启动开关，启动液压系统。

d.确认压力机各部件运行正常，无异常声音或震动。

2.设置参数：

a.根据生产要求，在控制面板上设置所需的压力、速度、行程等参数。

b.确认参数设置无误后，进行预复位操作，使压力机回到初始位置。

3.加载工件：

a.将工件放置在压力机的工作台上，确保工件位置正确，避免偏差。

b.使用夹具固定工件，确保夹紧力度适中，防止工件在操作过程中移动。

4.启动压力机：

a.打开压力机启动按钮，开始压力机工作。

b.观察压力机运行状态，确保压力和速度控制稳定。

5.监控过程：

a.仔细观察压力机运行过程中的各项指标，如压力、速度、行程等。

b.如发现异常情况，立即停止压力机，检查原因并采取相应措施。

6.停止操作：

a.当压力机完成工作循环后，关闭压力机启动按钮。

b.检查工件是否达到预期效果，如不合格则进行返工或调整。

7.清理与维护：

a.压力机停止运行后，关闭液压系统。

b.清理压力机工作台、夹具等部件，去除残留的油污和异物。

c.检查设备磨损情况，及时更换或维修损坏的部件。

8.关闭设备：

a.关闭油泵电机启动开关，停止液压系统运行。

b.关闭电源总开关，确保压力机处于完全关闭状态。

注意事项：

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-操作工应熟悉压力机操作规程，确保操作安全。

-定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.操作面板指示灯和按钮工作正常，显示准确。

d.安全装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

e.工作台面清洁，无油污、锈迹和其他异物。

f.设备周围环境整洁，无障碍物，通风良好。

2.异常状态：

a.设备启动时，出现异常噪音、振动或过热现象。

b.液压系统压力不稳定，油路堵塞或泄漏。

c.操作面板指示灯或按钮失灵，显示不准确。

d.安全装置失效或未及时复位。

e.工作台面存在油污、锈迹或异物，影响操作。

f.设备周围环境不整洁，存在障碍物或通风不良。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，如液压油污染、机械部件磨损等。

-根据异常情况，采取相应的维修或调整措施。

-如无法自行处理，应通知维修人员及时修复。

-在设备修复或调整完毕后，重新进行设备检查，确认恢复正常状态后方可继续操作。

定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力传感器，对压力机在不同压力设置下的实际压力进行测试，确保压力值与设定值一致。

b.速度测试：