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硝基氯苯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：硝基氯苯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝基氯苯装置的操作工，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能。规程要求操作工具备一定的化学知识，熟悉硝基氯苯的性质、危害和防护措施，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合要求的防护服，包括耐化学品渗透的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据操作需求，佩戴呼吸防护器具，如防毒面具或空气呼吸器。

c.操作过程中避免皮肤直接接触硝基氯苯，如需接触，应佩戴专用防护手套。

d.头发应束起，不得佩戴首饰，以防误触或卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查装置的电源、仪表、阀门、管道等设备是否正常，确保无泄漏、无损坏。

b.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常，应立即停机检查。

c.检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能及时切断危险源。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物质，如发现，立即清除或隔离。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速应对。

4.工具准备：

a.准备操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、测厚仪等，确保工具完好无损。

b.核对工具数量和种类，避免操作过程中因工具不足或不当而引发事故。

5.人员培训与考核：

a.操作工应接受专业的安全操作培训，了解硝基氯苯的性质、危害及安全操作规程。

b.操作工需通过考核，证明其具备相应的安全操作技能和知识。

6.工作票办理：

a.根据操作任务，填写工作票，明确操作步骤、安全措施及注意事项。

b.操作工需熟悉工作票内容，确保按照规程进行操作。

7.操作前的沟通：

a.操作工与上级或同事进行沟通，确保对操作任务、安全措施及注意事项有明确了解。

b.在操作前，进行简短的安全预想，提高操作工的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏、无损坏。

b.确认安全联锁装置有效，启动设备前进行联锁测试。

c.按照工作票要求，依次开启相关阀门，调整设备至预定的操作状态。

d.开启装置的冷却系统，确保设备温度稳定。

e.启动装置的搅拌系统，开始硝基氯苯的合成反应。

f.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

g.合成反应完成后，关闭搅拌系统，停止冷却系统。

h.逐步关闭阀门，停止设备运行。

i.对设备进行清洗，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作工应按照规程要求，使用正确的工具和设备进行操作。

b.操作过程中，应避免用力过猛，以防损坏设备或造成泄漏。

c.严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，确保操作顺序的正确性。

d.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行现场处置。

d.在处理异常过程中，操作工应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.异常处理后，应进行彻底检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发现安全隐患或异常情况，应立即向上级报告，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：硝基氯苯合成反应过程中的温度应保持在规定范围内，通常通过冷却系统进行调节。

b.压力：装置的压力应稳定，不应超出设计允许的范围，压力表读数应准确无误。

c.流量：反应物和辅助物质的流量应稳定，通过流量计进行监测，确保反应速度和产品质量。

d.电压、电流：设备运行时，电压和电流应稳定，通过电气仪表监测，避免电压波动影响设备运行。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常水平，过大的噪音和振动可能是设备故障的迹象。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：观察设备连接处是否有液体或气体泄漏，及时采取措施封堵泄漏点。

b.仪表异常：仪表读数出现异常波动，应立即检查仪表是否损坏或读数错误。

c.嗅觉和视觉：操作工应具备一定的嗅觉和视觉敏感度，及时发现设备可能发出的异常气味或烟雾。

d.设备噪