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黄酒压滤工岗位工艺操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工岗位的工艺操作，旨在规范黄酒压滤过程中的各项操作，确保生产安全、高效、稳定。通过本规程，明确操作步骤、要求及注意事项，提高黄酒品质，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作安全。

2.设备检查：检查压滤设备是否完好，包括滤板、滤布、压滤机主体等，确保无损坏、无松动，设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射。

4.工艺参数确认：根据生产要求，确认压滤压力、温度、时间等工艺参数，确保符合生产标准。

5.检查原材料：检查黄酒原液是否符合质量要求，如色泽、口感、酒精含量等，确保原材料质量。

6.确认设备状态：检查设备运行状态，包括电机、泵、传动系统等，确保无异常。

7.检查辅助设备：检查输送带、管道、阀门等辅助设备，确保其正常运行。

8.操作人员培训：对新员工进行操作培训，确保其掌握黄酒压滤工艺操作规程。

9.安全措施：制定应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.开启压滤机：首先开启压滤机，检查电机、泵等设备是否正常运转。

2.加载原液：将黄酒原液缓慢倒入压滤机，注意控制流速，避免冲击滤板。

3.调整压力：根据工艺参数调整压滤压力，确保压力稳定在规定范围内。

4.控制温度：监测压滤过程中的温度，保持温度在设定范围内，避免过高或过低影响黄酒品质。

5.滤液收集：在压滤过程中，收集滤液，注意观察滤液的颜色和清澈度。

6.停止加料：当滤液达到预期浓度后，停止加料，继续压滤至滤液排放完毕。

7.降压：降低压滤压力，防止设备损坏。

8.清洗滤板：使用清洗剂对滤板进行清洗，去除残留物，保持滤板清洁。

9.更换滤布：检查滤布是否损坏，如有必要，更换新的滤布。

10.关闭设备：完成压滤操作后，关闭压滤机，确保所有设备处于安全状态。

11.记录数据：记录压滤过程中的各项数据，如压力、温度、时间等，为后续生产提供参考。

12.检查设备：检查设备运行状态，确保无异常，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-压滤机运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-滤板与滤布接触紧密，无泄漏。

-滤液排放顺畅，无堵塞。

-辅助设备如输送带、管道、阀门等运行无异常。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-压滤机出现振动或噪音增大，可能是因为滤板安装不当或滤布损坏。

-电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

-滤板与滤布接触不良，导致泄漏，可能是因为滤板或滤布损坏。

-滤液排放不畅，可能是由于滤布堵塞或管道堵塞。

-辅助设备运行异常，如输送带打滑、管道泄漏等。

-温度控制系统不稳定，温度波动超出允许范围。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备，防止小问题发展成为大故障，确保生产安全和设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表监测压滤机工作压力，确保压力在设定范围内。

-温度测试：使用温度计监测压滤过程中的温度变化，确保温度稳定。

-滤液测试：抽样检测滤液的质量，包括酒精含量、浊度等，评估压滤效果。

-设备性能测试：检查设备的运行速度、滤板间隙等参数，确保设备性能符合要求。

-安全防护测试：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-调整压力：根据测试结果，调整压滤机压力，确保压滤效果最佳。

-调整温度：根据测试数据，调整加热或冷却系统，保持温度在理想范围内。

-调整滤液排放：若发现滤液排放不畅，检查并清理滤布或管道，必要时更换滤布。

-调整设备参数：根据测试结果，调整设备的运行速度、滤板间隙等参数。

-调整安全装置：如发现安全装置存在问题，及时进行维修或更换。

-调整记录：记录所有调整措施及效果，为后续生产提供参考。

调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保调整的有效性和安全性。同时，定期进行测试与调整，有助于提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚分开