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公司挖掘铲运和桩工机械司机设备安全操作规程

文件名称：公司挖掘铲运和桩工机械司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挖掘铲运和桩工机械的司机。规程涵盖机械操作过程中的安全操作要求，旨在确保司机在执行挖掘、铲运、桩工等作业时的人身安全和设备完好。司机需严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机应穿戴符合规定的安全帽，确保佩戴稳固，避免因碰撞造成伤害。

（2）穿着紧身、防滑、透气的工作服，避免衣角、袖口等松散部分被机械卷入。

（3）佩戴防护手套，防止机械操作时手部受到伤害。

（4）根据作业环境，正确使用护目镜、耳塞等防护用品，防止尘土、噪音等对视力和听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机械各部件是否完好，特别是发动机、液压系统、传动系统等关键部位。

（2）检查油液、冷却液、制动液等是否充足，并确保油液质量符合要求。

（3）检查轮胎气压，确保轮胎处于良好状态。

（4）检查机械的灯光、信号、指示装置是否正常工作。

（5）检查机械的紧急停止装置是否灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，满足机械作业要求。

（2）清除作业区域内的障碍物，如石头、木材等，确保作业安全。

（3）对周边环境进行评估，确认无安全隐患，如悬崖、陡坡、易塌方区域等。

（4）设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

（5）根据作业内容，提前做好施工材料的准备，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动发动机：按顺序打开电源开关，启动发动机，待发动机运转稳定后，检查各仪表是否正常。

（2）预热：在正式作业前，让发动机预热几分钟，以确保机械性能稳定。

（3）调整机械：根据作业要求，调整挖掘铲、斗杆等部件，确保其处于正确位置。

（4）试运转：在空载状态下，进行试运转，检查机械各部件是否正常，是否存在异常噪音或振动。

（5）正式作业：根据作业要求，进行挖掘、铲运、桩工等操作，注意观察机械状态，确保作业顺利进行。

（6）作业结束：完成作业后，关闭发动机，进行机械保养，清理作业现场。

2.特殊工序操作规范：

（1）挖掘深坑：在挖掘深坑时，应先挖掘边缘，逐步向中心推进，确保坑壁稳定。

（2）桩工作业：在进行桩工作业时，应严格按照设计要求进行，确保桩的垂直度和深度。

（3）铲运作业：在铲运作业中，应保持铲斗与地面适当距离，避免铲斗碰撞地面，造成损坏。

3.异常工况处理方法：

（1）机械故障：若发现机械故障，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）油液泄漏：若发现油液泄漏，应立即采取措施，关闭油箱阀门，清理泄漏区域，防止火灾和环境污染。

（3）电气故障：若发生电气故障，应立即停止作业，切断电源，避免触电事故。

（4）自然灾害：如遇地震、洪水等自然灾害，应立即停止作业，迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）发动机：运行时，发动机声音稳定，无异常振动，转速在正常范围内。

（2）液压系统：液压油温度适中，无异常噪音，液压泵输出压力稳定。

（3）传动系统：运行平稳，无异常噪音，齿轮箱、链条等传动部件无磨损迹象。

（4）制动系统：制动效果良好，无制动跑偏、制动拖滞等现象。

（5）电气系统：仪表显示正常，灯光、信号、指示装置工作正常。

2.典型故障现象：

（1）发动机：发动机温度过高，油耗异常增加，排放异常。

（2）液压系统：液压油泄漏，液压泵噪音增大，液压缸动作不平稳。

（3）传动系统：传动部件磨损，齿轮箱或链条有异常噪音，传动效率降低。

（4）制动系统：制动效果减弱，制动跑偏，制动拖滞。

（5）电气系统：仪表显示异常，灯光、信号、指示装置工作不正常。

3.状态监测的操作要求：

（1）司机应定期检查发动机、液压系统、传动系统、制动系统、电气系统的运行状态。

（2）观察仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

（3）定期进行油液更换和保养，确保油液清洁，防止油液污染引起故障。

（4）定期检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（5）在操作过程中，注意观察机械的振动、噪音、温度等变化，一旦发现异常，应立即停止作业，排查原因。

（6）建立机械设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪管理，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）发动机转速：检查发动机转速是否稳定，是否符合规定的工作转速范围。

（2）液压系统压力：监测液压系统的工作压力，确保压力稳定在