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饺子机标准操作规程及维护指南

一、前言

本规程旨在规范饺子机的操作流程，确保设备安全稳定运行，保障产品质量，提高生产效率，并延长设备使用寿命。凡操作本设备及负责其维护保养的人员，均须仔细阅读并严格遵守本规程。实际操作中，还应结合设备具体型号的特性及制造商提供的详细说明书进行。

二、标准操作规程

（一）开机前准备与检查

1.环境与物料准备

*确保操作区域整洁卫生，无无关杂物，地面干燥防滑。

*按照生产计划，准备好符合要求的面团、馅料。面团的软硬度、温度，馅料的颗粒度、湿度及温度应适中，以保证成型效果和口感。提前将物料搅拌均匀并去除可能存在的硬物杂质。

*准备好必要的辅助工具，如清洁抹布、刷子、刮刀等，并确保其清洁卫生。

2.设备检查

*清洁检查：仔细检查设备内外，特别是与面团、馅料接触的部位（如绞龙、模具、成型盘、输送带等），确保无残留物料、污垢或异物。如有，应彻底清洁干净。

*部件检查：检查各零部件是否安装正确、牢固，无松动、变形或损坏。重点关注模具是否完好，刀片是否锋利（如适用），输送带张紧度是否合适，有无跑偏现象。

*连接检查：检查电源线路、插头插座是否完好无损，接地是否可靠。气源管路（如设备使用气动元件）连接是否紧密，有无漏气。

*润滑检查：查看设备各润滑点，确保润滑油（脂）充足、清洁，油路畅通。按设备说明书要求添加或更换润滑油（脂）。

（二）开机与参数设置

1.启动前确认：再次确认所有准备工作就绪，无关人员远离设备工作区域。

2.接通电源/气源：按正确顺序接通设备电源和气源（如使用）。打开电源开关，观察设备有无异常声响或报警提示。

3.空载试运行：启动设备进行短时空载运行，观察各传动部件运转是否平稳，有无卡滞、异响或异常振动。检查输送带、成型机构等运动是否正常。

4.参数设定：根据饺子的规格（重量、大小、皮厚等）及面团、馅料特性，通过控制面板或调节机构设置相应参数，如：

*面量调节：控制饺子皮的厚度和重量。

*馅量调节：控制饺子馅的多少。

*成型速度：调整生产效率。

*输送带速度：与成型速度匹配。

初次设置或更换产品规格时，建议先进行少量试制，检查饺子质量，逐步调整至最佳参数。

（三）生产过程操作与监控

1.上料操作：

*按照设备指示，将面团和馅料分别加入对应的料斗中。注意上料应均匀、连续，避免过量堆积或断料。

*在生产过程中，密切关注料斗内物料余量，及时补充，确保生产的连续性。

2.成型监控：

*密切观察饺子成型情况，包括饺子皮的完整性、厚薄均匀度，馅料的多少，饺子的捏合质量（有无露馅、裂口、变形等）。

*定期抽取成型后的饺子进行称重、外观检查，根据检查结果及时微调相关参数。

3.物料输送：确保成型后的饺子能顺利通过输送带输送至下一工序（如摆盘、速冻等），防止堆积、粘连或掉落。

4.过程巡检：

*注意设备运行声音是否正常，有无异味产生。

*检查各运动部件温度是否正常，特别是轴承、电机等部位。

*观察气源压力（如适用）是否稳定在规定范围内。

5.异常处理：生产过程中如发现设备异常或产品质量问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。严禁设备带病运行。

（四）生产结束与停机

1.停止上料：当生产任务完成或需要停机时，先停止向料斗内添加物料。

2.排空物料：让设备继续运行，直至将料斗内剩余物料基本用完，成型机构内无残留面团和馅料。

3.停机操作：按设备操作规程依次关闭各功能单元，最后关闭总电源和气源。

4.初步清理：在物料未完全干结前，及时清理料斗、输送通道、成型模具等部位残留的物料。

三、维护指南

（一）日常清洁与保养

1.彻底清洁：每班生产结束后，必须对设备进行彻底清洁。

*拆卸所有可拆洗的与食品接触部件，如料斗、绞龙、模具、刀片、输送带等，用符合食品卫生要求的清洁剂和温水清洗干净，并用清水冲净，必要时用软毛刷辅助清洁。

*设备机身、控制面板、机架等非食品接触表面，用湿润的抹布擦拭干净，去除油污和粉尘。

*清洁完成后，确保所有部件干燥后再重新装配或妥善存放。

2.检查与紧固：清洁过程中，顺便检查各零部件有无松动、磨损或损坏，发现问题及时处理或报修。

3.表面防护：清洁后，对于设备的金属裸露部分（非食品接触），可根据需要涂抹少量防锈油。

（二）定期检查与维护

1.每日检查（班前或班后）：除日常清洁保养内容外，重点检查：

*传动皮带/链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*各连接螺栓、螺母的紧固情况。

*气动元件（如气缸、电磁阀）的工作是否正常，有无漏气。

2.每周/每月检查（根据设备使用频