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泥釉浆料制备输送工岗位工艺操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于泥釉浆料制备输送工岗位的操作，旨在规范泥釉浆料的生产过程，确保产品质量和生产安全。规程明确了操作流程、设备使用、质量控制和应急处理等内容，以指导操作人员正确、高效地完成生产任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。根据操作需求，可能还需配备防噪音耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：在操作前，应对泥釉浆料制备设备进行全面检查，包括搅拌机、输送泵、管道、阀门等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括设备外观、电机、轴承、传动带等部件的完好性，以及润滑系统的油位。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在适宜范围，避免潮湿、腐蚀性气体和粉尘。地面应平整，无积水，以便于操作和设备移动。

4.检查原材料：确保原材料质量符合生产要求，检查泥釉浆料、水、添加剂等是否在保质期内，有无异常。

5.准备工具：操作前应准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、量杯等，并确保其完好可用。

6.检查电源：确认电源正常，电压稳定，确保操作过程中不会因电源问题影响生产。

7.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及其他相关安全操作规程，确保能够按照规程进行操作。

9.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解岗位安全风险和应急处理措施。

10.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少污染排放，确保生产环境符合环保标准。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查设备是否处于正常工作状态，确认所有安全防护装置齐全有效。然后，穿戴好个人防护用品，准备好操作所需的工具和原材料。

2.加载原材料：打开搅拌机，按照配方要求依次加入泥釉浆料、水和添加剂。注意加入顺序和比例，确保混合均匀。

3.搅拌混合：启动搅拌机，调节搅拌速度至适宜范围，持续搅拌至泥釉浆料达到均匀、细腻的状态。搅拌过程中应定期检查浆料温度，避免过热。

4.过滤处理：将搅拌好的泥釉浆料通过过滤设备进行过滤，去除杂质和颗粒，确保浆料质量。

5.输送浆料：启动输送泵，将过滤后的泥釉浆料输送到指定位置。注意输送过程中控制好流量，避免浆料过快或过慢。

6.质量检查：在输送过程中，定期取样检查浆料的质量，包括粘度、密度、颗粒度等，确保符合生产标准。

7.调整设备：根据质量检查结果，调整搅拌速度、输送速度等参数，确保浆料质量稳定。

8.停止操作：完成输送任务后，关闭搅拌机和输送泵，清理设备，排放剩余浆料。

9.清洁工作：操作结束后，对设备进行彻底清洁，包括搅拌机、输送管道、过滤设备等，防止残留物影响下次生产。

10.记录维护：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、浆料质量等，并对设备进行日常维护保养。

关键点：确保原材料质量，严格控制搅拌和输送过程中的参数，定期检查设备状态，及时处理异常情况。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运转平稳，无明显的振动或异常噪音。

2.电机温度：电机运行时温度正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

3.润滑系统：润滑系统油位合适，油质清澈，无污染或老化迹象。

4.控制系统：自动化控制系统运行稳定，参数设置准确，响应迅速。

5.零部件：设备所有零部件均无磨损、损坏或变形现象，连接牢固。

6.输送系统：输送泵和管道运行顺畅，无阻塞或泄漏情况，输送效率符合要求。

异常状态分析：

1.振动加剧：设备振动异常，可能是因为基础不稳定、轴承损坏或传动带松动。

2.异响：设备出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

3.温度过高：电机或设备部件温度异常升高，可能是由于负载过重、冷却不足或电气故障。

4.控制系统故障：控制系统响应迟缓或不准确，可能是程序错误、传感器损坏或电源问题。

5.泄漏：设备出现泄漏，可能是密封件老化、连接件松动或管道损坏。

6.阻塞：输送系统阻塞，可能是浆料过硬、管道设计不合理或操作不当。

操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。

五、测试与调整

测试方法：

1.粘度测试：使用粘度计对制备好的泥釉浆料进行粘度测试，确保其符合产品标准。

2.颗粒度测试：通过筛分设备对浆料进行颗粒度测试，检查颗粒大小是否符合规定。

3.密度测试：使用密度计对浆料进行密度测试，验证其密度是否在正常范围内。

4.温度测试：在搅拌过程中，使