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包装设备操作面试题考察实操能力

一、设备基本操作与调试（5题，每题10分，共50分）

1.真空包装机参数设置与运行测试

题目：请演示如何为一片式真空包装机设置抽气时间、真空度及封口温度，并说明调整不当可能导致的问题。

评分标准：10分（5分操作演示规范，5分问题分析准确）。

答案：

-操作步骤：

1.打开电源，按下“参数设置”键，输入抽气时间（如5秒）、真空度（如-0.08MPa）及封口温度（如180℃）。

2.检查气路连接是否牢固，启动真空测试模式，观察真空表读数是否达标。

3.放置样品（如饼干），启动运行，观察封口是否平整、无气泡。

-问题分析：

-抽气时间过短→真空度不足，产品易氧化。

-真空度过高→包装袋内压强骤降，可能爆袋。

-封口温度过低→密封不牢；温度过高→包装膜焦化。

2.热收缩包装机套膜与张力控制

题目：如何为热收缩包装机更换收缩膜，并调整合适的张力？

评分标准：10分（5分更换流程规范，5分张力调整合理）。

答案：

-更换流程：

1.停机断电，拆下旧膜卷，挂上新膜卷，确保膜头穿过导向轮。

2.启动空转，调整主动轮张力（用手捏膜边缘，感觉轻微弹性）。

-张力控制：

-张力过小→膜易脱落；过大→包装变形。

-根据产品特性（如易碎品需低张力）微调。

3.自动装箱机码垛模式选择与校准

题目：演示如何将装箱机设置为“交错码垛”模式，并说明校准边距的重要性。

评分标准：10分（5分模式设置正确，5分校准说明清晰）。

答案：

-设置步骤：

1.进入“码垛模式”菜单，选择“交错码垛”，设置前倾角（如15°）、侧倾角（如10°）。

2.启动测试，观察产品是否稳定堆叠。

-校准意义：

-边距过小→产品碰撞；过大→空间浪费。

-校准需结合产品尺寸（如方形产品需对称校准）。

4.条形码贴标机喷嘴清洁与对位

题目：如何清洁喷嘴并校准标签位置？

评分标准：10分（5分清洁方法正确，5分对位操作精准）。

答案：

-清洁步骤：

1.用压缩空气吹除喷嘴堵塞物，禁止用硬物刮擦。

2.检查墨路是否通畅，滴加清洗剂后空打5次。

-对位操作：

1.进入“校准”模式，放置参照样品，微调“偏移量”（X/Y轴±1mm内）。

2.标签边缘与产品接触面需均匀（如曲面产品需调整接触压力）。

5.气调包装机混合气体配比调整

题目：为生鲜果蔬包装机设置CO?浓度（30%）和N?浓度（70%），并解释配比依据。

评分标准：10分（5分参数设置准确，5分依据说明合理）。

答案：

-设置步骤：

1.打开“气体流量”面板，分别调节CO?和N?阀门，用分析仪监测浓度。

2.启动运行，观察包装袋内无水汽凝结。

-配比依据：

-CO?抑制呼吸作用，延长保鲜期；N?惰性填充，防塌陷。

-高温高湿环境需降低CO?浓度（如40%）。

二、故障排查与应急处理（5题，每题10分，共50分）

6.真空包装机无法抽真空

题目：设备启动后真空表无读数，请按步骤排查原因。

评分标准：10分（5分排查逻辑清晰，5分解决方案可行）。

答案：

-排查步骤：

1.检查真空泵油位是否低于红线，补充至标准线。

2.疏通吸气过滤器（如发现杂质，用压缩空气吹净）。

3.检查单向阀是否卡死（用棉签试探回弹）。

-常见原因：

-油位不足→泵磨损；过滤器堵塞→吸气阻力大；单向阀故障→真空泄漏。

7.热收缩包装机封口不均

题目：包装袋出现“一边封口一边敞开”现象，如何解决？

评分标准：10分（5分现象分析准确，5分修复措施有效）。

答案：

-现象分析：

-通常是加热丝接触不良（如覆膜不平整）。

-修复措施：

1.停机后用砂纸打磨加热丝表面。

2.调整压轮间隙（参考设备手册标准值）。

3.检查热风温度是否均匀（如风机叶轮松动需紧固）。

8.自动装箱机卡料

题目：产品在进箱口堆积，请分析可能原因并排除。

评分标准：10分（5分原因分析全面，5分排除方法正确）。

答案：

-可能原因：

-码垛参数设置过高（如产品尺寸与设定不匹配）。

-送料皮带速度与装箱机速度不匹配。

-产品底部有异物（如纸屑）。

-排除方法：

1.降低码垛角度（如从20°降至15°）。

2.调整皮带速度（同步启动机器测试）。

3.清理进料口振动筛。

9.条形码贴标机标签偏移

题目：标签贴在产品边缘而非中心，如何校准？

评分标准：10分（5分校准方法正确，5分操作细节到位）。

答案：

-校准方法：

1.进入“视觉校准”模式，拖动标尺至产品中心。

2.调整“传感器灵敏度”（如环境光强时需降低阈值）。

-操作细节：

-保持产品输送平稳（禁止剧烈晃动）。