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焦炉设备安装施工方案

一、引言

焦炉作为焦化生产的核心设备，其建设周期长、技术含量高、安装精度要求苛刻，直接关系到投产后的产品质量、能耗水平及生产安全。本方案旨在为焦炉设备安装施工提供一套系统、科学、严谨的技术指导，确保各设备组件精准就位、安全稳定运行，为后续的烘炉、投产奠定坚实基础。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准规范以及设计图纸，并结合多年焦炉安装实践经验而成。

二、工程概况与施工准备

（一）工程概况

本工程为[具体焦炉型号，如JNX型等]焦炉设备安装，涵盖焦炉本体相关设备、四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）、煤气系统设备、废气系统设备、集气系统设备及辅助设施等。工程地点位于[某焦化厂区内]。本焦炉设计产能[可描述为“中等规模”或“大型”]，采用[如捣固、顶装等]炼焦工艺。

（二）施工准备

1.技术准备

*组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，进行图纸会审，理解设计意图，明确技术要求和质量标准。

*编制详细的施工组织设计及各专项施工技术措施，特别是针对关键设备和复杂工序，如四大车轨道安装、炉体金属结构安装、大型设备吊装等，需制定专项方案并进行论证。

*进行技术交底，确保施工人员熟悉各设备安装工艺、技术参数及质量安全要点。

*准备好必要的测量仪器、计量器具，并确保其在检定有效期内，精度满足施工要求。

2.现场准备

*根据施工总平面图，清理施工场地，平整场地，做好排水设施。

*规划材料、设备堆放场地，设置必要的防护措施。

*搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、工具房、预制场地等，并确保水、电、通讯畅通。

*铺设施工临时道路，保证大型设备及材料的运输畅通。

3.资源准备

*人力资源：组建项目经理部，配备经验丰富的项目管理人员、技术人员、质量安全员及各专业施工班组（如钳工、焊工、起重工、电工、仪表工等），确保人员持证上岗。

*机械设备：根据施工需要，配备足够的起重设备（汽车吊、履带吊等）、运输设备、焊接设备、切割设备、检测设备、手持工具等，并进行检查、维修和保养，确保性能完好。

*材料准备：根据施工进度计划，提前组织主要材料、构配件及设备的采购、进场检验和保管工作，确保符合设计及规范要求。

三、主要施工工序与技术要点

（一）焦炉本体设备安装

1.炉柱、保护板、炉门框安装

*施工顺序：一般随炉体砌筑进度分段进行。

*技术要点：

*炉柱安装前需检查其直线度、扭曲度，进行必要的矫正。

*利用专用测量工具（如水准仪、经纬仪、全站仪）精确控制炉柱的垂直度、间距及标高。

*保护板安装应与炉柱、炉墙紧密贴合，间隙符合设计要求，采用专用垫片调整。

*炉门框安装需保证其中心线与炭化室中心线一致，垂直度、水平度偏差控制在允许范围内，密封面应平整光洁。

*紧固螺栓时应均匀受力，防止变形。

2.纵横拉条安装

*拉条安装时应注意预紧力的控制，确保炉体结构的整体性和稳定性。

*安装后需进行拉力测量和调整。

（二）四大车轨道安装

1.基础验收与处理：检查轨道基础的平整度、标高、中心线及预留螺栓孔位置，对不合格处进行处理。

2.轨道铺设：

*轨道调直、除锈处理。

*按设计中心线和标高铺设轨道，采用垫板调整轨道的水平度和标高。

*轨道接头处应平整，间隙符合要求，连接螺栓紧固可靠。

*同一截面内两平行轨道的标高差、轨距偏差、直线度等严格控制在规范允许范围内。

3.轨道固定：采用预埋螺栓或压板固定，确保轨道稳固，防止运行时位移。

（三）四大车设备安装

1.设备进场验收与存放：设备到货后，会同业主、监理进行开箱检查，核对型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件、备品备件，妥善存放，防止损坏和锈蚀。

2.装煤车安装

*一般在轨道铺设完成后，利用大型吊车将车辆主体部件（如车架、走行机构、煤斗、炉盖启闭机构、导套等）吊装到位，进行组装。

*重点调整走行机构的平行度、垂直度，确保运行平稳，无卡滞和跑偏现象。

*炉盖启闭机构、捣固机构（如为捣固焦炉）等动作部件的安装调试，确保动作灵活、准确到位。

*电气系统、液压系统、气动系统的安装连接，布线规范，管路通畅，无泄漏。

3.推焦车安装

*主体结构吊装组装，重点是推焦杆机构的安装。

*推焦杆的直线度、伸缩机构的运行平稳性、同步性调整至关重要，直接影响推焦效果和炉体安全。

*走行机构、取门机构、平煤机构等的安装调试方法类似装煤车。

4.拦焦车安装

*除走行机构外，重点是导焦栅的安装调整，确保其与炭化室、熄焦车的对位准确。

*炉门升降及旋转机构的安装调试，保证炉门吊