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加工车间岗位操作规程与安全指南

一、总则

本规程与指南旨在规范加工车间各岗位人员的操作行为，保障生产过程的有序进行，预防和减少各类事故的发生，保护员工人身安全与公司财产安全。凡在本车间从事机械加工、设备操作、辅助作业及管理的所有人员，均须严格遵守本规程。

安全生产是车间工作的重中之重，每位员工都应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，熟悉本岗位的操作技能和安全风险，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

二、岗位操作规程

（一）作业前准备

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴和使用符合要求的个人防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服、工作鞋；根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。禁止佩戴易被旋转部件缠绕的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤上岗，长发者须将头发盘入工作帽内。

2.环境检查：作业前应清理工作区域，确保通道畅通，物料堆放有序，无油污、积水及杂物。检查照明是否充足，通风是否良好。

3.设备检查：

*仔细检查所用设备的外露部件、防护装置是否完好无损，连接是否紧固。

*按设备润滑图表规定，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*启动设备前，应确认各操作手柄、按钮处于正确位置，手动盘车（若适用）检查有无卡滞或异常声响。

*检查刀具、夹具、量具是否完好，并按工艺要求正确安装、调整。

4.图样与工艺：仔细阅读和理解加工图样、工艺文件及相关技术要求，明确加工内容、尺寸精度、表面质量及注意事项。如有疑问，应及时向班组长或技术人员请教，不得盲目操作。

（二）作业中操作

1.设备启动：严格按照设备操作规程启动设备。大型或复杂设备启动时，应先发出启动信号，确认周边无人或无障碍物后方可启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，确认无误后方可进行加工。

2.工件装夹：

*装夹工件前，应清理干净定位基准面和夹具定位面的油污、铁屑等杂物。

*根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和装夹方式，确保工件装夹牢固、可靠，防止加工过程中松动或飞出。

*装夹时，应注意避免工件与刀具、机床部件发生干涉。对于不规则或大型工件，必要时应使用辅助支撑，并设专人监护。

3.加工操作：

*严格按照工艺文件规定的切削参数（如转速、进给量、切削深度）进行加工。不得随意更改参数，确需调整时，应停机并经技术员同意。

*刀具安装应牢固，刀头伸出长度应尽可能短。更换刀具时，必须先停机。

*加工过程中，应集中精力，密切注意切削情况、设备运转声音及工件状态。发现异常（如异响、振动、冒烟、异味、工件表面质量异常等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*禁止在设备运行时进行测量工件、调整刀具或夹具、清理铁屑等操作。特殊情况下必须进行时，应采取可靠的安全防护措施，并停机或降低转速。

*禁止用手直接触摸旋转的工件、刀具或其他运动部件。禁止用手或嘴吹除铁屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）清理。

*加工细长工件时，应有可靠的防弯、防振措施。

*使用冷却液时，应确保冷却系统畅通，喷射位置准确。作业结束后，应及时清理溅出的冷却液。

4.测量检验：加工过程中及加工完成后，应按要求使用合格的量具对工件进行测量，确保产品质量符合图纸要求。量具使用前应进行校准和清洁。

（三）作业后处理

1.停机与清理：

*工件加工完成或需要暂停作业时，应先将刀具退离工件，然后关闭设备电源。

*及时清理工作台上的铁屑、油污和杂物，保持工作区域整洁。清理时应注意安全，防止被锋利的铁屑划伤。

*将加工好的工件、半成品按规定放置在指定区域，做好标识。

2.工具与设备保养：

*将使用过的刀具、夹具、量具、辅具等擦拭干净，按规定放回原处。

*对设备进行日常保养，如清理导轨面、加油润滑、擦拭设备外表等。

*关闭设备总电源、气源、水源。

3.记录与交接：

*认真填写生产记录、设备运行记录及质量检验记录。

*做好交接班工作，将本班次的生产情况、设备状况、安全注意事项等向接班人员详细说明。

三、安全指南

（一）个人防护安全

*个人防护用品是作业人员的“生命线”，必须正确佩戴和使用。不同岗位根据其风险特性，配备相应的防护用品，如：

*眼部防护：在产生飞溅物（如切削、打磨、焊接）的作业环境，必须佩戴防冲击护目镜。

*头部防护：进入可能有物体坠落或头部易受碰撞的区域，必须佩戴安全帽。

*足部防护：必须穿着防砸、防滑的安全鞋。

*手部防护：根据作业需要佩戴相应的防护手套（如防割、防烫、防化学腐蚀手套），但在操作旋转设备时，禁止佩戴易被卷入的手套。

*呼吸防护：在存