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丙烯酸球场施工技术流程

一、施工前准备

1.1场地基础检查与处理

丙烯酸球场施工前需对基础场地进行全面检查，确保基础结构符合施工要求。首先，检查水泥混凝土或沥青基础的平整度，采用3m直尺检测，平整度偏差应控制在3mm/2m以内；对超出偏差的区域需进行打磨或修补处理。其次，检测基础坡度，坡度应符合设计要求，一般控制在0.5%-1.0%，确保排水顺畅，避免积水现象。同时，检查基础的强度，水泥混凝土基础抗压强度不低于C25，沥青基础压实度不低于95%，并检查基础是否存在裂缝、起砂、空鼓等缺陷，对裂缝采用聚氨酯密封胶灌注，空鼓区域需凿除并重新浇筑，确保基础表面坚实、无松动物。最后，对基础进行清洁，采用高压水枪冲洗表面灰尘、油污等杂物，待基础完全干燥（含水率≤8%）后方可进行下一道工序。

1.2施工材料准备与检验

根据施工方案要求，提前采购丙烯酸材料及相关辅料，包括丙烯酸底漆、弹性层、中涂层、面漆、石英砂、硅砂等材料。材料进场时需核验产品合格证、检测报告及出厂日期，确保材料符合国家相关标准（如GB/T14837《丙烯酸酯涂料》）。对丙烯酸涂料进行抽样检测，检测项目包括固含量、干燥时间、附着力、柔韧性等指标，合格后方可使用。石英砂需筛选粒径，底层弹性层采用40-70目石英砂，中层采用70-100目石英砂，面漆层采用100目以上硅砂，确保颗粒均匀、无杂质。材料应存放在通风干燥、阴凉避光的仓库内，避免阳光直射和雨淋，涂料开封后需密封保存，防止变质。

1.3施工人员组织与培训

组建专业施工团队，明确岗位职责，包括项目经理、技术负责人、施工员、操作工及质检员等。施工人员需具备相关施工经验，持证上岗（如防水工、涂装工等）。施工前组织技术培训，由技术负责人讲解丙烯酸球场的施工工艺、技术要求、质量标准及安全注意事项，重点培训材料配比、施工方法、设备操作等内容，确保施工人员熟练掌握施工流程。同时，进行安全交底，强调高空作业、用电安全、防火措施等，施工人员需佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等劳保用品，确保施工安全。

1.4施工方案与技术交底

编制详细的施工方案，内容包括工程概况、施工进度计划、施工工艺流程、质量保证措施、安全文明施工措施等，报监理单位审批。施工方案需明确各分项工程的施工顺序、技术参数及验收标准，如弹性层厚度控制在2-3mm，中涂层厚度控制在1-2mm，面漆层厚度控制在0.5-1mm。技术交底需结合施工图纸，向施工班组详细说明各工序的施工要点，如底漆涂布需均匀无漏涂，弹性层摊铺需平整无气泡，面漆涂布需色泽一致等。同时，明确各工序的质量检验方法和频次，如每道工序完成后需进行平整度、厚度、附着力等检测，合格后方可进入下一道工序。

二、基础处理

2.1基础修补与加固

2.1.1裂缝处理

施工人员首先检查裂缝宽度，使用裂缝宽度检测仪测量，若超过2mm，则采用聚氨酯密封胶进行灌注。操作时，用压缩空气清理裂缝内部灰尘，确保无杂物残留。随后，将密封胶装入专用注射器，缓慢注入裂缝中，避免气泡产生。注入后，用刮刀刮平表面，等待24小时自然干燥，期间避免人员踩踏。干燥后，用砂纸轻磨表面，确保平整无凸起。

2.1.2空鼓区域修复

技术员通过敲击法检测空鼓区域，发出空响声的部位标记为修复点。施工人员使用电锤凿除空鼓混凝土，深度至坚实基层，边缘切成直角。清理碎屑后，涂刷界面剂增强粘结力，然后采用高强度水泥砂浆填补，分层浇筑每层厚度不超过5cm。浇筑后，用振动棒振捣密实，表面用抹子找平。养护期间覆盖湿布，每日洒水两次，持续3天，确保强度达标。

2.1.3强度不足加固

质检员使用回弹仪检测基础强度，若低于设计值（如C25），则进行加固处理。施工人员清除表面浮浆，铺设钢筋网，网格间距15cm，绑扎牢固。然后浇筑掺有早强剂的混凝土，坍落度控制在80-100mm。浇筑后，用平板振动器振平，表面压光。养护期间覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，7天后进行强度复测，确保符合要求。

2.2基础清洁与准备

2.2.1高压水洗

清洁队使用高压水枪冲洗基础表面，水压设定为20MPa，喷嘴距离地面30cm，移动速度均匀，确保无死角。重点清除油污、灰尘和残留物，对顽固污渍添加中性清洁剂。冲洗后，用刮板收集污水，避免积水。整个过程中，施工人员佩戴防水手套和护目镜，确保安全。

2.2.2干燥处理

技术员用湿度仪检测基础含水率，若超过8%，则启动干燥程序。施工人员开启工业风扇加速空气流通，对潮湿区域使用红外加热器烘烤，温度控制在40℃以下。每日检测两次，记录数据，直至含水率达标。干燥期间，覆盖防尘布，防止二次污染。

2.2.3粗糙化处理

操作工使用地面打磨机对基础表面进行粗糙化处理，选择金刚石磨头，转速3000rpm。打磨时，以环形路径移动，确保均匀粗糙度。完成后，用吸尘器清除粉尘，