大理石地面施工详细技术交底.docxVIP

大理石地面施工详细技术交底

一、工程概况

本交底针对XX项目大理石地面工程施工。施工范围包括[此处可简述具体区域，如：公共走廊、大厅、卫生间等]。地面设计为[如：普通大理石地面/防滑大理石地面]，采用[如：干硬性水泥砂浆铺贴法/胶粘剂铺贴法]施工工艺。所有施工必须严格遵循设计图纸、相关施工规范及本技术交底要求，确保工程质量。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.石材：

*大理石板材的品种、规格、等级、颜色、花纹应符合设计要求及国家现行标准规定。进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，并进行外观检查，确保无裂纹、缺棱、掉角、翘曲、砂眼、污点等缺陷。

*石材进场后应按品种、规格、批次分类码放整齐，下垫方木，防止受潮、污染及损坏。

*石材在铺贴前，必须进行六面防护处理（若设计有特殊要求，按设计执行），防护剂应选用合格产品，涂刷应均匀、到位，确保防护效果。防护处理后应放置通风处晾干备用。

2.辅材：

*水泥：应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块，出厂日期及合格证齐全。

*砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根等有机杂质，使用前应过筛。

*胶粘剂（若采用）：应选用与大理石板材相匹配的专用石材胶粘剂，其性能应符合设计及规范要求，并有产品合格证和使用说明书。

*填缝剂：颜色应根据设计要求或石材颜色进行调配，宜选用具有一定柔性和防水性能的专用石材填缝剂。

*其他：如石材背网胶（如需修复）、缓凝剂、早强剂等，其质量应符合相关标准。

（二）主要施工机具

切割机、研磨机、手提砂轮机、水平仪、靠尺（2m）、卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、木抹子、铁抹子、灰桶、刮杠、扫帚、拖把、棉丝、开刀、勾缝溜子等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.基层处理：

*大理石地面施工前，基层（如混凝土楼板、水泥砂浆找平层）应平整、坚实、清洁、干燥，无空鼓、起砂、油污、裂纹等缺陷。

*对基层表面的平整度进行检查，用2m靠尺检查，偏差不应大于规范要求。高出部分应凿除，低洼处应用水泥砂浆（或专用修补材料）修补平整。

*基层表面应洒水湿润，但不得有明水。若基层过于干燥，可涂刷一道水泥浆结合层（水灰比宜为0.4~0.5），以增强基层与结合层的粘结力。

2.标高控制线及分格线：

*根据设计标高，在四周墙面或柱面上弹出大理石地面面层的上皮标高控制线。

*按设计要求的石材排版图，在基层上弹出石材铺贴的分格线、十字控制线，确保板材铺设位置准确。

3.石材预排版与挑选：

*大面积施工前，应进行石材预排版。将石材按图案、颜色、纹理进行挑选和试拼，对不合格的板材应及时退换。

*预排版时应注意石材的整体性和美观性，尽量减少非整块石材的使用，非整块石材应安排在不显眼的位置或阴角处。

（四）技术准备与人员培训

1.组织施工人员熟悉图纸、设计变更及相关规范要求，进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.对操作人员进行岗前培训，特别是石材切割、研磨、铺贴等关键工序，确保其具备相应的操作技能。

3.施工前应先做样板间或样板段，经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）基层清理与湿润

1.彻底清扫基层表面的浮土、灰尘、砂浆疙瘩等杂物，用清水冲洗干净。

2.施工前一天对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时不得有明水。

（二）弹线、分格、排砖（板块试铺）

1.根据墙面标高控制线和基层上弹出的分格线，再次复核排版尺寸，确保无误。

2.进行板块试铺，检查板块之间的缝隙、平整度、纹理对接是否符合要求。试铺时，板块应放在铺贴位置上，用橡皮锤轻击板块，使其与基层粘结紧密，并检查其平整度。试铺合格后，在板块背面和基层表面分别涂刷水泥浆或胶粘剂（按设计要求）。

（三）铺设结合层与板块安装

1.干硬性水泥砂浆结合层铺设（传统湿法铺贴）：

*在基层上根据弹线位置，摊铺1:3~1:4（体积比）的干硬性水泥砂浆结合层，厚度宜高出实铺厚度3~5mm。干硬性水泥砂浆以手握成团、落地即散为宜。

*用刮杠将砂浆刮平，再用木抹子拍实找平。

*板块铺贴：将试铺合格的板块轻轻对准铺贴位置，用橡皮锤或木锤（垫木块）从板块中央向边缘轻击，使板块平稳下落，与结合层紧密结合，并调整板块的平整度和缝宽。

*铺贴顺序：一般由里向外，从远离门口的一端开始，也可按弹线分区进行。

*板块之间的缝隙宽度应符合设计要求，如设计无要求，通常为1~2mm。

2.胶粘剂铺贴（干法铺贴或薄层铺贴）：

*若采用专用石材胶粘剂铺贴，应按产品说明书要