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设备保养知识培训

演讲人：

日期:

02.

日常维护操作

04.

故障排查处理

05.

安全与合规

01.

03.

定期保养计划

06.

培训评估

概述与基础

概述与基础

01

PART

设备保养定义

经济性优化

通过科学保养降低设备突发故障率，减少维修成本和生产停机损失，延长设备使用寿命，实现企业经济效益最大化。

03

保养涵盖从设备采购、安装、使用到报废的全生命周期管理，涉及技术标准制定、操作规范执行及效果评估等系统性工作。

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系统性管理

预防性维护

设备保养是指通过定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等措施，预防设备故障和性能下降，确保设备长期稳定运行的技术活动。

01

保障生产连续性

有效保养可减少设备非计划停机时间，避免因突发故障导致的生产中断，确保企业交付能力和市场信誉。

降低综合成本

定期保养相比事后维修可节约60%以上成本，同时避免连带损失（如产品质量问题、安全事故赔偿等）。

提升设备性能

通过精度校准、部件更换等保养手段维持设备最佳运行状态，保证加工精度和产出质量稳定性。

符合法规要求

特种设备（如压力容器、起重机械等）的强制性保养是满足《安全生产法》《特种设备安全法》等法规的基本要求。

保养核心重要性

按设备手册规定周期进行深度保养，如液压系统滤芯更换、传动部件磨损检测、电气绝缘测试等专业技术操作。

定期专业保养

针对环境敏感设备（如空调机组、户外变压器）进行的换季维护，包括防冻处理、散热系统清理等季节性专项措施。

季节性保养

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04

包括设备清洁、润滑点检查、紧固件状态确认等基础工作，由操作人员每日或每班次执行并填写点检记录。

日常维护保养

基于振动分析、红外热成像、油液检测等先进技术，预判设备潜在故障并提前干预的前瞻性保养模式。

预测性保养

主要保养类型

日常维护操作

02

PART

每日检查步骤

设备运行状态监测

检查设备启动、运行、停止是否正常，观察有无异常噪音、振动或发热现象，确保各部件运转平稳无卡顿。

关键部件完整性确认

核查皮带、链条、轴承等易损件的磨损情况，检查紧固件是否松动，防止因部件脱落导致设备故障。

润滑系统检查

确认润滑油液位是否达标，油路是否畅通，避免因润滑不足引发机械磨损或过热问题。

电气系统安全验证

检查电缆、接线端子有无老化或破损，测试急停按钮、安全开关等功能是否灵敏可靠。

清洁与润滑规范

建立润滑台账，标注各润滑点的位置、润滑周期及用量，确保无遗漏且可追溯。

润滑点维护记录

根据设备手册选择适配的润滑脂或润滑油，严格按周期和剂量加注，避免过量导致污染或润滑失效。

润滑剂选用与添加

定期拆解防护罩清理内部积屑，采用压缩空气或专用工具清除精密部件（如传感器、导轨）上的杂质。

内部组件清洁流程

使用无腐蚀性清洁剂清除油污、粉尘，重点清理散热孔、过滤网等易积灰区域，防止堵塞影响散热效率。

设备表面清洁标准

操作安全要点

操作前必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜等装备，接触高温或旋转部件时需穿戴隔热服或防缠绕服装。

个人防护装备穿戴

维护时严格执行能量隔离（LOTO）制度，切断电源并悬挂警示牌，防止误启动造成人身伤害。

使用绝缘工具处理电气部件，保持作业区域干燥整洁，避免杂物堆放引发绊倒或火灾风险。

锁定与挂牌程序

熟悉设备紧急停机流程，发现漏油、冒烟等异常立即停机并上报，禁止擅自拆卸故障部件。

异常情况应急处理

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工具与操作环境管理

定期保养计划

03

PART

保养周期制定

设备运行时长与负荷评估

根据设备实际运行时长和工作负荷强度，科学制定差异化保养周期，确保高频使用部件优先维护。

制造商技术规范参照

严格遵循设备制造商提供的维护手册中的保养周期建议，结合设备型号和工况进行本地化调整。

环境因素影响分析

针对设备所处环境的温湿度、粉尘浓度等参数，动态调整防锈蚀、防尘等专项保养频次。

历史故障数据应用

通过分析设备历史维修记录，识别易损件失效规律，优化关键部件的预防性维护节奏。

关键部件维护

动力系统深度保养

包括电机轴承润滑更换、传动带张力检测、液压系统油品过滤等核心维护项目，确保动力输出稳定性。

01

控制系统精度校准

定期对PLC模块、传感器、伺服机构等进行参数校验和零点校准，维持设备控制精度在±0.1mm范围内。

安全装置功能测试

系统检查急停按钮、光栅保护、过载保护等安全组件的响应速度和触发阈值，确保符合ISO13849标准要求。

散热系统效能维护

清理散热风扇积尘、更换导热硅脂、检测冷却液循环效率，保障设备持续运行时的热平衡状态。

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04

保养记录管理

电子化台账系统建设

备件消耗智能预测

三维度质量评估体系

多部门协同机制

采用CMMS系统记录每次保养的部件清单、耗材批号、操作人员等信息，实现全生命周期可追溯。