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苯酚丙酮装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：苯酚丙酮装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酚丙酮装置的操作工，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，熟悉本装置的操作规程和安全操作技能，确保装置安全稳定运行。操作工应具备一定的化学知识，了解苯酚丙酮的性质和危害，熟练掌握应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入苯酚丙酮装置区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防化服、防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品口罩或面罩、防化学品靴等。头发应束起，避免暴露在外。

2.设备检查：操作前，应对装置的所有设备进行彻底检查，确保其处于良好状态，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵、搅拌器等。检查内容包括设备外观是否有损坏、阀门是否灵活、仪表是否准确等。

3.环境检查：操作前，应对操作区域进行环境检查，确保无泄漏、无积液、无障碍物，通风良好，温度、湿度等环境参数符合操作要求。

4.安全措施确认：

a.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

b.确认紧急切断阀、泄压装置等应急设施处于可用状态。

c.检查消防器材、急救箱等应急设备是否齐全且在有效期内。

5.操作手册及工艺参数：

a.熟悉并掌握本装置的操作手册，了解各设备的操作步骤和注意事项。

b.确认操作过程中的温度、压力、流量等关键工艺参数符合既定标准。

6.紧急预案：

a.操作工应熟悉苯酚丙酮泄漏、火灾、爆炸等事故的应急预案。

b.确认紧急疏散路线、集合点和救援队伍的联系方式。

7.联系与沟通：

a.在操作前与班组长或值班人员进行沟通，确认操作任务和注意事项。

b.操作过程中，保持与其他操作工和相关部门的通讯畅通。

8.记录与报告：

a.在操作前填写操作记录表，记录设备状态、操作参数等关键信息。

b.如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备无异常，环境安全。

b.根据操作手册和工艺参数，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等，确保其正常运行。

c.逐步启动主设备，如反应釜，并调整至预定温度、压力等参数。

d.开始投料，按照既定的投料顺序和比例进行。

e.调整并监控反应过程，确保各项工艺参数在可控范围内。

f.反应完成后，按照既定的顺序进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

g.最后，关闭所有设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业时应集中注意力，密切观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

a.温度异常：如温度过高或过低，应立即调整加热或冷却装置，必要时停止反应。

b.压力异常：如压力过高或过低，应检查相关阀门和设备，必要时进行泄压或补充压力。

c.泄漏：发现泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

d.火灾：如发生火灾，应立即启动消防系统，并按照应急预案进行疏散和灭火。

e.爆炸：如发生爆炸，应迅速撤离现场，并启动应急预案，进行救援和事故调查。

4.数据记录与报告：

a.操作过程中，应准确记录各项工艺参数、设备运行状态等数据。

b.如发现异常情况，应及时填写事故报告，并报告上级管理人员。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保所有阀门处于安全位置。

b.清理操作区域，确保无化学品残留。

c.对设备进行日常维护和保养，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数要求的范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持恒定，压力表读数应与设定值相符，无异常升高或降低。

c.流量：物料流量应符合工艺要求，流量计读数应准确无误。

d.搅拌：搅拌器运行平稳，无异常振动或噪音。

e.阀门：阀门开关灵活，无泄漏现象。

f.仪表：所有仪表指示正常，无偏差或故障。

2.异常现象识别：

a.温度异常：设备温度突然升高或降低，超出正常范围。

b.压力异常：设备压力急剧上升或下降，超出安全阀设定值。

c.搅拌异常：搅拌器转速不稳定，出现异常振动或噪音。

d.泄漏：设备或管道出现泄漏，有液体或气体逸出。

e.仪表故障：仪表读数异常，显示不稳定或故障报警。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括