金属材碱洗工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属材碱洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属材碱洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材碱洗工岗位的日常操作，旨在确保员工在碱洗过程中的人身安全和身体健康，规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率。通过本规程的实施，确保碱洗作业的顺利进行，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防化学品渗透的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作结束后，应及时更换或清洗防护用品，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前应对碱洗设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞等异常情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、通风良好，避免潮湿，防止地面滑倒。

b.碱洗区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保消防器材、应急药品等设施齐全，以便发生意外时及时使用。

4.物料准备：检查碱液、水等原料的储存情况，确保原料充足、质量合格。操作前需根据生产计划准确配制碱液。

5.工具准备：操作人员需准备相应的工具，如量杯、搅拌棒、安全带等，以方便操作。

6.操作培训：对新员工进行碱洗操作培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

7.操作人员准备：操作人员应身体健康，无过敏史，具备一定的化学知识和安全意识。操作前需进行健康状况检查，确保符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动泵和搅拌器，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将碱液和所需水量准确加入碱洗槽中，注意避免直接接触皮肤。

3.搅拌：开启搅拌器，使碱液和水充分混合，形成均匀的碱液溶液。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热碱液至设定温度，保持恒温。

5.投放金属材：将待处理的金属材缓慢放入碱洗槽中，避免碰撞和溅出。

6.碱洗：金属材在碱液中浸泡一定时间，确保碱液充分接触金属表面。

7.检查：定期检查金属材的碱洗效果，确保达到预期要求。

8.清洗：碱洗完成后，将金属材取出，用清水冲洗干净，去除残留碱液。

9.检查金属材：检查金属材表面，确保无残留碱液和杂质。

10.晾干：将金属材放置在通风处晾干，避免潮湿。

11.关闭设备：完成操作后，关闭搅拌器、泵和电源，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作区域，收集废弃碱液，按照规定进行处理。

关键点：严格控制碱液浓度和温度，确保金属材充分接触碱液；操作过程中注意安全，防止化学品溅出；定期检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无腐蚀、磨损现象。

b.各连接部位密封良好，无泄漏。

c.搅拌器运转平稳，无异常噪音。

d.传动系统运行顺畅，无卡阻。

e.控制系统显示正常，操作界面响应迅速。

f.电机温度在正常范围内，无过热现象。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

a.设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响设备寿命和操作安全。

b.连接部位泄漏，可能导致碱液溅出，造成人员伤害或环境污染。

c.搅拌器运转不平稳，有异常噪音，可能存在内部损坏。

d.传动系统卡阻，可能影响搅拌效率或导致设备损坏。

e.控制系统显示异常，可能影响操作准确性或设备正常运行。

f.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

g.安全防护装置失效，可能造成安全事故。

操作中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或报告上级处理。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，降低故障率，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.碱液浓度测试：使用浓度计定期检测碱液浓度，确保其符合工艺要求。

b.温度测试：使用温度计监测碱洗槽内的温度，确保温度控制在规定范围内。

c.搅拌效果测试：观察金属材在碱液中的搅拌效果，确保搅拌均匀。

d.溶液pH值测试：使用pH计检测碱液的pH值，确保其稳定在适宜范围内。

e.电流和电压测试：使用万用表检测电机电流和电压，确保设备正常运行。

2.调整程序：

a.浓度调整：若碱液浓度低于标准，可适量添加碱液；若浓度过高，则需稀释。

b.温度调整：若温度过低，可增加加热功率；若温度过高，则需降低加热功率。

c.搅拌效果调整：若搅拌不均匀，可调整搅拌器转速或位置。

d.pH值调整：若pH值过高或过低，根据情况添加酸或碱进行中和。

e.电流和电压调整：若电流或电压异常，检查电源线路，必要时调整电源。

3.记录与报告：

a.