常压容器监督检验计划及检验试验要求.docxVIP

常压容器监督检验计划及检验试验要求

一、前言

为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。

本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。

容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

本要求依据NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。

二、监督检验计划

监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：

（一）A类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；

（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。

监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。

三、检验及验收要求

容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。

3.1材料验收

3.1.1列入GB150的钢材均可作容器用钢。

3.1.2建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：

a)钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；

b）焊接材料无质量证明书；

c）图样注明对钢材有特殊要求。

3.1.3焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

3.1.4钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。

3.1.5钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

3.1.6钢管的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-2的规定。

3.1.7锻件的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-3的规定。

3.1.8螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-4的规定。

3.2.8壁板预制检验

3.2.8.1罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

3.2.8.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

测量部位

板长

≥10m

板长

＜10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

AEB

CFD

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差AD-BC

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2

3.2.8.3壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

3.2.9固定顶板预制检验

3.2.9.1固定顶顶板预制前应绘制排版图。

3.2.9.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

3.2.9.3单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm

3.2.9.4拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

3.2.9.5拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

3.2.10构件的预制检验

3.2.10.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm

3.2.10.2热煨成型的构件，不应有过烧现象。

3.2.11胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。

3.2.12罐底组对安装检验

3.2.12.1罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙，应符合图样规定，焊完后将露出底板的垫板保留20mm其余长度切除。

3.2.12.2中幅板与中幅板间采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为正负5mm，搭接间隙不应大于1mm。

3.2.12.3罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷，涂料的规格详见工程统一规定。

3.2.12.4