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模具结构分析面试题及答题技巧

一、单选题（每题3分，共10题）

题目：

1.在注塑模具设计中，分型面选择的主要依据是（）。

A.产品外观要求

B.成型工艺的合理性

C.材料成本最低

D.模具加工难度最小

2.模具中，用于固定型腔和型芯的零件是（）。

A.导柱

B.导套

C.定模座

D.复位销

3.气辅成型模具中，气孔位置设计的主要考虑因素是（）。

A.模具成本

B.产品壁厚均匀性

C.模具加工工艺

D.气体喷射速度

4.冷流道模具中，流道直径设计不当可能导致（）。

A.注塑压力过高

B.塑件表面流痕

C.模具寿命缩短

D.塑件尺寸偏差

5.模具中，用于防止型芯后退的机构是（）。

A.限位销

B.回位销

C.拉杆

D.顶杆

6.在多腔模具设计中，浇口位置选择不当会导致（）。

A.成型周期延长

B.塑件变形

C.浇口痕迹明显

D.以上都是

7.模具中，用于传递开模力的机构是（）。

A.液压系统

B.气动系统

C.机械连杆

D.伺服系统

8.在热流道模具中，浇口套的材料通常选用（）。

A.铝合金

B.铜合金

C.高温钢

D.超高分子量聚乙烯

9.模具中，用于保证塑件脱模顺利的机构是（）。

A.顶针

B.限位钉

C.回位销

D.导柱

10.模具中，型腔表面粗糙度一般要求为（）。

A.Ra0.2μm

B.Ra0.8μm

C.Ra3.2μm

D.Ra12.5μm

二、多选题（每题4分，共5题）

题目：

1.模具设计中，影响脱模力的因素包括（）。

A.塑件与型腔的摩擦系数

B.塑件壁厚

C.顶针数量

D.模具温度

2.模具中，常见的导向机构有（）。

A.导柱

B.导套

C.销钉

D.滚珠丝杠

3.冷流道模具中，流道平衡设计的目的包括（）。

A.减少压力损失

B.提高塑件质量

C.降低模具成本

D.缩短成型周期

4.模具中，可能导致产品翘曲的因素有（）。

A.浇口位置不当

B.模具温度不均

C.塑件壁厚不均

D.后处理不当

5.热流道模具中，常见的温控元件有（）。

A.加热圈

B.热电偶

C.比例阀

D.冷却水路

三、简答题（每题6分，共5题）

题目：

1.简述分型面的选择原则及其对模具设计的影响。

2.解释模具中浇口类型的选择依据及常见浇口形式的优缺点。

3.描述模具中顶出系统的设计要点，并说明如何避免顶出变形。

4.分析模具冷却系统的设计原则，并举例说明常见的冷却方式。

5.解释什么是流道平衡设计，并说明其对注塑成型的意义。

四、计算题（每题8分，共2题）

题目：

1.某注塑模具采用热流道系统，流道总长为150mm，流量为50g/s，假设流道压力损失为5MPa，计算流道内的平均流速和压力损失对塑件成型的影响。

2.某塑件壁厚为2mm，脱模斜度为1°，材料摩擦系数为0.3，模具温度为60℃，计算脱模力（假设塑件重量为100g）。

五、论述题（每题10分，共2题）

题目：

1.结合实际案例，论述模具设计中如何平衡成本与性能的关系。

2.分析模具设计中常见的缺陷（如缩水、翘曲、烧焦等）及其对应的解决措施。

答案及解析

一、单选题答案及解析

1.B

解析：分型面的选择应以成型工艺的合理性为主，兼顾外观、成本和加工难度，但首要考虑的是能否顺利脱模和保证产品质量。

2.C

解析：定模座是模具的支撑结构，用于固定型腔和型芯，确保成型精度。导柱、导套和复位销主要起导向和定位作用。

3.B

解析：气辅成型中，气孔位置直接影响气体注入路径和塑件壁厚均匀性，需避免气体过早或过晚进入。

4.B

解析：流道直径过小会导致压力损失增大，而过大则可能产生喷射现象，导致塑件表面流痕。

5.A

解析：限位销用于防止型芯在顶出时后退或碰撞型腔，保证脱模顺利。

6.D

解析：浇口位置不当会导致压力分布不均，引起塑件变形、尺寸偏差、流痕等问题。

7.C

解析：机械连杆通过连杆机构传递开模力，常见于小型模具中。液压和气动系统适用于大型模具。

8.C

解析：热流道浇口套需承受高温，常用SKD61等高温钢材料。

9.A

解析：顶针是脱模系统的核心，用于将塑件从型芯上顶出。

10.A

解析：型腔表面粗糙度一般要求Ra0.2μm，以保证塑件外观和脱模性能。

二、多选题答案及解析

1.A、B、C

解析：脱模力与摩擦系数、壁厚、顶针数量相关，模具温度影响较小。

2.A、B、C

解析：导柱、导套和销钉用于导向和定位，滚珠丝杠主要用于开模机构，不属于导向系统。

3.A、B、D

解析：流道平衡设计可减少压力损失、提高塑件质量、缩短成型周期，成本降低是间接效果。