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光伏发电系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现光伏发电系统全流程标准化施工，覆盖基础施工、支架安装、组件铺设、电气接线、调试并网等关键环节，构建安全可靠、高效发电、稳定运行的光伏体系。

达成质量指标：组件安装平整度偏差≤2mm/m、电气连接合格率100%、系统转换效率≥设计值95%、并网成功率100%、使用寿命≥25年；满足分布式/集中式发电需求，杜绝漏电、火灾、组件脱落等安全隐患。

严格遵循《光伏发电站施工规范》（GB50794）、《光伏发电系统并网技术要求》（GB/T19964）等国标行标，确保施工合规与并网安全。

优化资源配置，控制施工成本与工期，兼顾施工与现场运营/周边环境协调，最大限度减少对建筑结构/土地利用的影响。

（二）定位

通用型施工指导文件，适用于屋面（工商业厂房屋顶、居民屋顶）、地面（平原、坡地）、渔光互补等各类场景光伏发电系统施工，覆盖晶硅组件、薄膜组件等类型，可按系统规模（分布式≤10MW、集中式≥10MW）、安装方式（固定式/跟踪式）、并网类型（自发自用/全额上网）灵活调整，聚焦“安全施工、高效发电、规范并网”核心需求。

方案内容体系

（一）施工准备与现场规划

现场勘察：核查安装区域环境条件（光照时长、风速、雪荷载）、基础条件（屋面承重≥0.3kN/㎡，地面土壤承载力≥100kPa）、电源参数（电网电压等级、频率）、建筑结构/地形地貌；确认系统布局（组件排列、逆变器/汇流箱安装位置）、安装方式（屋面支架式/地面桩基式）；排查施工障碍（管线冲突、遮挡物）、安全风险点（高空作业、电气施工）。

技术准备：收集现场平面图、建筑结构验算报告、电网接入方案，明确组件选型（功率、尺寸）、支架参数（材质、倾角25°-35°）、电气接线方案（线缆规格、接地方式）；编制专项施工方案、电气安全方案、应急预案，完成技术交底。

前期筹备：办理施工许可、电网接入备案；清理安装区域，设置安全围挡（地面场景高度≥1.8m）与警示标识；备足合格光伏设备（组件、逆变器、支架）、施工材料（线缆、连接器、接地体）、工具（全站仪、压线钳、兆欧表）及安全防护用品；协调相关方制定施工时段（避开用电高峰/恶劣天气）、设备运输路线，确保屋面/地面施工条件达标。

（二）基础工程施工

场地清理与定位：清除安装区域杂物、遮挡物，平整作业面（地面场景）；采用全站仪定位支架基础/固定点，按设计间距（组件横向间距≥5cm，纵向间距≥10cm）布设，定位偏差≤±5mm；屋面场景标记支架固定孔位置，地面场景划定桩基范围。

基础施工：

屋面基础：

混凝土屋面：采用膨胀螺栓固定支架底座（螺栓规格≥M12，锚固深度≥8cm），或焊接于预埋钢板；防水处理采用“螺栓根部打密封胶+防水卷材覆盖”，避免渗水。

彩钢瓦屋面：采用夹具固定（不破坏屋面），夹具与瓦型匹配，抗风载≥0.55kN/㎡；安装后检查屋面密封性，无漏水隐患。

地面基础：

桩基基础：采用螺旋桩（直径≥10cm，入土深度≥1.5m）或混凝土预制桩（边长≥30cm，深度≥2m），桩基垂直度偏差≤2mm/m；桩顶安装支架预埋板，水平偏差≤3mm/m。

条形基础：浇筑C25混凝土基础梁（宽度≥20cm，高度≥30cm），内置钢筋，基础养护≥7天，强度达设计值80%以上。

基础验收：检测基础强度、平整度、固定牢固性，屋面场景做24小时防水试验，出具基础验收报告；不合格项整改达标后，方可进入支架安装环节。

（三）核心系统安装

1.设备进场与检验

验收核查：核对组件、逆变器、支架等设备型号、规格与设计一致，外观无破损、划痕、变形；组件功率偏差≤±3%，逆变器参数符合并网要求；附件（连接器、线缆）齐全，留存产品合格证、检测报告。

设备处理：

组件：运输时避免碰撞，存放于通风干燥处，覆盖遮阳布；安装前用兆欧表检测绝缘电阻（≥20MΩ）。

支架：采用热镀锌钢材（厚度≥2.5mm），安装前清除表面锈蚀，涂刷防锈漆（外露部分）。

2.安装工艺

支架安装：

按设计倾角组装支架，横梁水平偏差≤2mm/m，立柱垂直度偏差≤3mm/m；采用螺栓连接，拧紧扭矩按说明书要求（通常25-40N?m），加装防松垫圈。

地面跟踪式支架：调试跟踪系统，确保跟踪精度≤±1°，启动风速≥3m/s时自动复位。

组件安装：

按“从下到上、从左到右”顺序铺设组件，组件边缘对齐，平整度偏差≤2mm/m；采用压块固定组件（每块组件固定点≥4个），避免硬接触损伤边框。

组件接线：相邻组件采用MC4连接器对接，接口涂抹防水密封胶，连接牢固无松动；线缆敷设整齐，转弯半径≥线缆直径10倍，避免打折。

电气系统安