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重冶配液工工艺作业操作规程

文件名称：重冶配液工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保配液作业的安全性、规范性和高效性，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉配液工艺流程，了解相关安全知识。同时，操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学液体溅射或吸入有害气体。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具或防静电鞋等防护用品。

2.设备状态确认：

-检查配液设备是否处于良好状态，包括搅拌器、泵、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。

-检查设备上的铭牌，确认设备型号、规格、使用年限等信息，确保设备符合操作要求。

-对设备进行试运行，检查是否运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚，必要时开启通风设备。

-检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且可随时使用。

4.原材料检查：

-核对配液所需原材料的名称、规格、数量，确保与配方要求一致。

-检查原材料的质量，确认无过期、变质、污染等问题。

5.工艺参数确认：

-仔细阅读操作规程，了解本次配液的工艺参数，如温度、压力、时间等。

-确认配液设备的设定参数是否符合工艺要求。

6.安全培训与交底：

-操作前进行安全培训，确保操作人员了解操作过程中的潜在风险和应急措施。

-向操作人员交代本次配液的具体要求、注意事项以及异常情况的处理方法。

7.作业许可：

-根据操作规程和风险评估，办理作业许可，确保操作符合安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-准备工作完成后，首先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

-按照配方单上的顺序，依次将原材料加入配液设备中。

-在加入每种原材料前，确认设备已预热至指定温度，以避免温度突变对配液效果的影响。

-每种原材料加入后，应搅拌均匀，直至完全溶解。

-在配液过程中，应密切监控温度、压力等参数，确保在工艺参数范围内。

-配液完成后，关闭设备，等待溶液冷却至室温。

2.作业方式：

-使用专用的配液工具，如量杯、漏斗等，精确量取原材料。

-在加入原材料时，注意不要直接倒入，以避免溶液溅出或污染。

-使用搅拌器时，应先开启低速，逐渐增加至高速，避免因搅拌过快而产生气泡或溅射。

-在配液过程中，操作人员应站在设备一侧，避免因溶液喷溅造成伤害。

3.异常处置：

-若发现配液过程中出现溶液溢出、泄漏等情况，应立即停止操作，关闭电源和通风设备。

-确认异常原因，采取相应的应急措施，如清理泄漏物、更换损坏设备等。

-如遇设备故障，应立即通知维修人员，并按照维修流程进行处理。

-若配液溶液出现颜色、气味异常或物理性质不符，应停止操作，对溶液进行检测，确认是否合格。

-在异常情况处理完毕并确认安全后，方可继续进行配液操作。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录配液过程中的各项参数和操作步骤。

-如发生异常情况，应及时填写事故报告，并按照公司规定程序进行上报和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-搅拌器、泵等旋转部件运转顺畅，无卡滞现象。

-设备温度和压力在工艺参数范围内，无过热或压力异常。

-仪表显示正常，无异常报警信号。

-管道、阀门等无泄漏，液体流动畅通。

-通风设备运行正常，操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、机械故障或液体流动不畅。

-设备振动加剧，可能是设备安装不稳或存在内部不平衡。

-仪表显示异常，如温度或压力超出正常范围，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-管道或阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接不当。

-操作区域空气质量下降，可能是通风不良或有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

-使用温度计、压力表等仪表监测设备温度和压力。

-观察仪表显示，及时发现异常报警信号。

-定期进行设备维护保养，检查零部件磨损情况。

-定期对通风系统进行检查，确保空气流通。

-定期进行设备性能测试，评估设备运行状态。

4.状态记录与报告：

-操作人员应记录设备运行状态，包括正常和异