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技术交底统计
工程名称
玖隆物流园二期剪切加工车间钢结构工程
交底日期
12月27日
施工单位
江苏淮钢钢结构
分项工程名称
钢结构制作工程
交底提要
钢结构制作工艺、方法技术交底
交底内容:
钢结构制作工艺步骤:
材料进场——材料验收——矫正——下料、切割——组对——焊接——焊接检验——整体组装——焊接——焊接检验——矫正——钻孔——喷砂、油漆——标识——包装出厂
钢结构制作加工工艺:
1、放样号料
1.1、钢板矫平
为了消除钢板轧制应力及切割热变形及运输等造成变形,钢板采取卷板机进行矫平。钢板平整度控制1mm/m2以内。必需时部分采取火焰矫正。
1.2、放样下料
(1)对复杂节点及节点连接件进行1:1放样,放样时应依据设计图确定各构件实际尺寸;
(2)放样工作完成后,对所放大样和样板进行检验;
(3)号料时长度和宽度方向必需留焊接切割收缩量;
(4)号料时必需注明坡口角度和钝边方向;
1.3、切割
1.3.1、钢板切割
对于板材大量采取数控火焰切割机进行切割,少许采取半自动切割机进行切割。
1.3.2、型钢切割
对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采取半自动切割机进行切割。部分采取手工氧-乙炔焰进行切割,并用角向磨光机进行修磨,去除割渣等。
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位和接收交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写
技术交底统计
工程名称
玖隆物流园二期剪切加工车间钢结构工程
交底日期
12月27日
施工单位
江苏淮钢钢结构
分项工程名称
钢结构制作工程
交底提要
钢结构制作工艺、方法技术交底
交底内容:
1.4制孔
1.4.1制孔分类
节点板、小型钢构件采取钻床进行钻孔,大型钢构件采取取芯磁座钻进行钻孔。
1.4.2配钻制孔
对于相互拼装在一起两个构件联接孔,可联在一起制孔,以确保螺栓连接精度。配钻重合板必需用夹具夹紧或点焊固定。
配钻时,要检验平台水平度,以预防孔中心偏移。
1.4.3构件制孔
钻孔前一定要复验号孔正确度。如孔位置不符合图纸及规范偏差要求,不得钻孔。关键螺栓孔孔心和孔周围敲上五点梅花冲印,便于钻孔和检验。孔中心冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头定心用。
1.5接料
1.5.1接料组装
接料组装必需在经过测平平台上进行,平台水平差≤3mm。
1.6组装
(1)通常采取地样法卧装,在组装平台上放出组装大样并经检验合格,确定为组装基准。
(2)组装人员必需熟悉图纸、加工工艺及相关技术文件,零件检验合格后进行装配。
(3)装配所用计量器具必需经检测合格。
(4)构件组装要按工艺步骤进行,零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内油污、铁锈等清理洁净,并显露出钢材金属光泽。
(5)装配时要认真控制好各零件安装位置和角度,避免使用大锤敲打和强制装配;
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位和接收交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
首钢京唐焦化工程
交底日期
4月2日
施工单位
中冶京唐建设企业
分项工程名称
钢结构制作工程
交底提要
钢结构制作工艺、方法技术交底
交底内容:
(6)对于在组装后无法进行涂装及焊接隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检,经检验合格后方可进行下道工序。
(7)特殊(复杂)构件采取胎膜装配法。胎具应有足够强度和刚性,且应画出中心线、位置线、边缘线及基准线等方便于找正和检验。在部署拼装胎具时,必需注意预留多种加工余量。
(8)装配时要求磨光顶紧部位,其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,并用0.3mm塞尺进行检验,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
1.7除锈油漆
1.7.1钢构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
1.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
1.7.3采取喷砂除锈,达成Sa21/2级除锈等级。
1.7.4当日使用涂料应在当日配置,并不得随意添加稀释剂。
1.7.5涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。
1.7.6施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50㎜暂不涂装。
1.7.7涂装应均匀,无显著起皱、流挂,附着应良好。
1.7.8涂装完成后,应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。
1.8焊接方案
1.8.1焊接方法
1、现场拼装焊接尽可能采取平焊和横焊尽可能降低立焊和仰焊。
2、拼装焊接采取CO2气体保护焊焊接,焊丝采取ER50-6,或采取手工电弧焊。
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交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写
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