产品可靠性试验作业指导书.docVIP

目的

规范产品实验环节及周期，保证产品品质及安全可靠性

范围

合用于本厂生产的所有产品。

职责

质检员负责测试。

质检组长负责指导并监督。

质量工程师负责实验结果的分析与改善工作的验证

定义

可靠性实验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品实验。

作业程序

原材料来料可靠性测试

五金物料类

侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS以上的订单量制单进行。

胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS以上的订单量制单检测2PCS。

裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS.

塑胶物料类

过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC标准一览表》与相应的《检查作业指导书》

将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H，检查盖子或侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。

过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC申请并取样2PCS交工程实验室进行高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。

齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，将其物料装于最大过纸量的机器上进行测试，为2023PCS以上的订单量制单取样2PCS。

垃圾桶类需做跌贯彻验，单垃圾桶以1.2M的高度垂直落下，连续3次，垃圾桶无破裂。具体参照《产品可靠性实验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS测试。

喷油件需做附着力测试(酒精实验、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检查作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。

再生料检查，按每批进货单总数抽取1包（25KG）进行注塑实验

注塑工艺规定

生产技术部与注塑部制定不同材料的【注塑机成型工艺参数表】，品管领料,注塑负责工艺参数输入及调整。品管根据试样模的【注塑机成型工艺参数表】进行监控。烤料标准如下：

材料名称

ABSBK1

ABSBK2

ABSBK3

ABSV0

PP

PC

烤料时间

2小时

2小时

2小时

3小时

1.5小时

3小时

烤料温度（℃）

90

90

90

95

85

120

缺口冲击规定

根据材料的用途和等级,对试模后的缺口冲击样板在简支梁冲击实验机进行测试；缺口冲击强度可允收的范围为不能低于标准缺口冲击强度规定的5%。，缺口冲击强度标准规定如下：

材料名称

ABSBK1

ABS灰色

ABSBK2

ABSBK3

ABSV0

PP黑色

PC黑色

缺口强度（薄试样）

0.38

0.38

0.30

0.23

0.38

0.12

0.31

缺口强度（厚试样）

0.65

0.65

0.55

0.44

0.65

0.26

0.42

打螺丝测试

为保证正常生产不出现螺丝柱爆裂，对试模后的样板零件进行打螺丝测试，试模样板

上有四个螺丝柱，上面两个螺丝柱用3.5*16PA的螺丝，下面两个螺丝柱用2.5*16PA的螺丝，扭力大小为工程资料的1.3倍，反复5次，打完后看是否有破裂现象。

耐酸碱测试

除PP料以外，将试模后的样板锁螺丝后放入抹机水中浸泡2小时后，检查螺丝柱是否有裂痕，对于有喷油规定的材质，增长喷油测试，测试后检查油漆对材质是否有腐蚀。

对有特别规定的产品,如对外壳类零件，需对注塑后的零件增长钢球测试；对于垃圾桶强度测试以一角1.2M空桶跌落测试

电子物料类

同步马达类，同机型同一料号共用的物料将马达装于最大温度的机型上进行堵转或煲机测48H，马达无异音并功能正常。具体参照《QC标准一览表》或相应的《检查作业指导书》，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。

串激马达类，同机型同一料号共用的物料，将马达安装于最大过纸量的机器上进行连续碎纸寿命测试1200次，或空载48H，堵转48H后，检查马达功能需正常碎纸。具体参照《QC标准一览表