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非标压力容器培训课件PPT

20XX

汇报人：XX

XX有限公司

目录

01

非标压力容器概述

02

非标压力容器材料

03

非标压力容器制造

04

非标压力容器检验

05

非标压力容器法规与标准

06

非标压力容器案例分析

非标压力容器概述

第一章

定义与分类

非标容器指非标准设计的压力容器。

定义说明

按结构分圆筒型、球型等；按用途分反应、储存等容器。

分类介绍

应用领域

化工、石油等行业储存运输物质

工业生产

能源储存、医疗氧气瓶等

能源医疗

实验室高压反应釜等

科研实验

设计原则

设计压力高于工作压力

压力设定原则

不低于安全阀开启压力

安全装置原则

液化气体原则

考虑饱和蒸气压力

非标压力容器材料

第二章

材料选择标准

依据温度、压力、介质特性选材。

考虑工作条件

强调力学、耐腐蚀、焊接及冷热加工性能。

注重材料性能

材料性能要求

要求材料纯净，无缺陷，保证容器的安全性和稳定性。

良好冶金质量

需具备良好的强度和韧性等综合力学性能。

综合力学性能

要求压力容器用钢大都为低碳钢。

低碳钢材质

材料检验方法

宏观检查

直观查表面缺陷

无损检测

射线超声测内部

非标压力容器制造

第三章

制造工艺流程

选高强度耐腐蚀金属

原材料选择

铆接成型，焊接连接

成型焊接加工

部件组装，全面检验

组装与检验

关键制造技术

铆接成型，精准焊接

铆工焊接工艺

精密测量，精细加工

机加工工艺

创新连接，高效制造

先进成形技术

质量控制要点

确保图纸无误，便于实施

图纸管理严格

规范焊接与热处理，确保强度

焊接热处理规范

精选设备与材料，保证质量

设备材料优质

01

02

03

非标压力容器检验

第四章

检验标准与方法

宏观与壁厚检查

外部宏观检查，必要时测定壁厚。

无损检测

采用超声、射线等方法检测内部缺陷。

常见缺陷分析

包括焊缝裂纹及焊接不牢等，需细致探伤检查。

裂纹与焊接缺陷

01

腐蚀测深度分布，变形查尺寸原因，确保容器安全。

腐蚀与变形缺陷

02

安全评估与测试

01

压力测试

进行压力承受极限测试，确保容器在极端条件下安全运行。

02

缺陷检测

采用无损检测技术，如超声、射线等，检测容器内部潜在缺陷。

非标压力容器法规与标准

第五章

国内外法规对比

01

中国法规体系

形成统一标准，强制实施

02

美国ASME规范

内容完整广泛，国际认可

标准体系介绍

遵循ASME、GB150等规范。

01

设计制造标准

执行TSG等相关安全技术监察规程。

02

安全监察规程

合规性要求

遵循ASME、GB150等规范，确保安全可靠。

设计制造标准

采用优质不锈钢316L等，满足特定工艺需求。

材料选用规范

非标压力容器案例分析

第六章

成功案例分享

介绍非标压力容器在确保安全运行方面的成功案例，强调其安全设计与监测技术。

安全应用案例

分享非标压力容器在提升生产效率方面的成功案例，展示其优化设计与制造流程。

高效生产案例

失效案例分析

材料缺陷导致

设计缺陷分析

01

分析材料缺陷如何引发非标压力容器失效，强调材料选择与质量控制的重要性。

02

探讨设计不合理导致的失效案例，强调科学设计与规范标准的关键作用。

改进措施与建议

01

加强原材料质量检测，确保材料符合设计要求，提升容器整体强度。

02

针对案例中的问题，优化结构设计，增强容器的稳定性和安全性。

强化材料检测

优化结构设计

XX有限公司

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THANKS