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车工实训教案6（学时）

教学目的

1.了解车床的安全操作守则及实训要求。

2.了解卧式车床的组成、运和用途。

3.了解车床主要附件的大致结构和用途。

4.了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形

面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

第一天上午的任务时间300分钟

1安［老师讲授「学生边听边看:最后练包操作时间20分钟

全操

作守

贝力

方式

安全操作守则

1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。启后，应低速运行几分钟,

使各部位的润滑正常。

2）操作人员应穿工作服，防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许

戴围巾、手套等。

3）不允许在床面上放置物件。不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。

4）加工前，工件和刀具应装夹可靠，既要防止夹紧力过小松脱伤人，又要防止夹紧力过大损坏机件。装夹

工件后，卡盘扳手应随手拿下，严禁扳手未拿而开车。

5）车床开后，严禁触摸任何旋转部位，不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。

6）变速时，必须先停车，后换档。停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。

7）实习操作时，不允许将头与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。清除切屑时，严禁用手直接清除或用嘴

吹除。必须使用专用的铁钩和毛刷。

8）工作结束时，应关闭电源。将车床擦试干净。在导轨上加注防锈油。将各操作手柄置于空档。将大拖板、

尾座摇至床尾。

9）工作结束后，清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等，并整齐有序的放工具柜中。

10）最后清扫场地，离厂结束。

操作练习：起动与停车

操作练习：起动与停车

老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作时间30分钟

2.车

削加

工原

理、工

作范

围及

车床

方式

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上

称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铳床、磨床等。

车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。

1,车削加工的原理

车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工

件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。

T件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。

2.车削加工的工作范围

车削加工主要完成的工作有：

（1）车内外圆柱面5（）车端面9（）较孔

2（）车内外圆锥面6（）车沟槽和切断（10）馍孔

3（）车内外螺纹7（）钻中心孔（11）滚花

4（）车成形面8（）钻孔（12）绕弹簧

3.车床型号

机床型号的编制方法有新旧两种标准：

新国标：《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-94

旧机标：《金属切削机床型号编制方法》JB1838-85

下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义:

.C.A6136.A

重大改进顺序号（第一次重大改进）

主参数代号（最大车削直径360mm）

机床系列代号（卧式车床系）