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金属挤压工岗位现场作业操作规程

文件名称：金属挤压工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障生产顺利进行。规程内容涵盖挤压设备的操作、维护及安全注意事项，确保作业人员严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属碎片、油污等对身体的伤害。

2.设备检查：检查挤压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统压力是否在规定范围内，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，照明充足，通风良好。确保操作区域无积水、油污等危险物质，防止滑倒和火灾事故。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料、模具、挤压棒等，并检查其质量是否符合要求。

5.检查工具：确保所有工具、量具齐全，且处于良好状态，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在操作过程中随时使用。

6.通知相关人员：在操作前，向相关人员（如安全员、班长等）报告作业计划，确保他们了解作业内容，以便在紧急情况下提供帮助。

7.操作培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，方可独立操作设备。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保空气中粉尘、噪音等符合国家相关标准。

9.作业指导书：操作人员应熟悉本岗位的操作指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

10.确认安全：在操作前，确认所有准备工作已完成，设备、环境及自身安全无虞后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤压机电源，确认设备处于待机状态，检查液压系统压力是否正常。

2.加载材料：将原材料放置在挤压机料斗中，确保材料整齐排列，避免堵塞。

3.调整模具：根据生产要求，调整模具位置和间隙，确保模具固定牢固。

4.启动挤压：缓慢启动挤压机，观察材料在模具中的挤压过程，注意材料流动情况。

5.监控压力：实时监控液压系统压力，确保压力在规定范围内，防止设备过载。

6.调整速度：根据生产需求，调整挤压速度，确保产品质量和效率。

7.观察产品：密切关注产品形状、尺寸和表面质量，发现异常及时调整模具或停机检查。

8.停机操作：在挤压完成或出现异常情况时，立即停止挤压机，防止设备损坏。

9.清理模具：停机后，清理模具中的残留材料，检查模具磨损情况，必要时进行更换。

10.检查产品：对挤压出的产品进行检查，确保其符合质量要求。

11.润滑保养：定期对挤压机进行润滑保养，确保设备长期稳定运行。

12.关闭设备：操作结束后，关闭挤压机电源，整理现场，确保无安全隐患。

关键点：严格遵循操作规程，确保设备安全运行；密切关注材料流动和产品质量，及时调整参数；定期检查设备状态，预防故障发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，液压系统压力稳定，无异常波动。

-挤压过程中，材料流动顺畅，无堵塞现象。

-机器运行噪音正常，无异常振动。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-挤压出的产品尺寸、形状和表面质量符合要求。

-设备润滑系统工作良好，无漏油现象。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-液压系统压力不稳定，出现波动或异常升高。

-材料在挤压过程中出现堵塞，导致挤压不畅。

-设备运行时产生异常噪音或振动。

-电气系统出现跳闸、短路或故障代码。

-产品尺寸、形状或表面质量不符合要求。

-设备润滑系统出现漏油，可能引起部件磨损。

-操作面板显示异常信息，如警告或错误代码。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查液压系统，排除压力异常原因。

-清理模具，解决材料堵塞问题。

-检查电气系统，修复故障。

-检查产品，分析不合格原因。

-检查润滑系统，补充或更换润滑油。

-根据操作面板显示的信息，进行故障诊断和排除。

维护设备良好状态是保证生产安全和产品质量的关键，操作人员应熟悉设备正常和异常状态，及时采取措施防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备自检，包括液压系统、电气系统、润滑系统等基本功能的检查。

-对挤压模具进行试模，以检测模具的适用性和材料流动情况。

-使用检测仪器对挤压出的产品进行尺寸、形状和表面质量的测量。

-通过音频和视觉检查设备运行时的噪音和振动情况。

-进行安全防护装置的功能测试，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.调整程序：