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公司催化重整装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司催化重整装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化重整装置操作工岗位，旨在规范操作工在催化重整装置运行过程中的职业健康及安全操作，确保操作工的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工进入催化重整装置区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防油工作服、绝缘手套、防静电鞋等防护用品。

b.根据工作性质，可能需要穿戴防护眼镜、耳塞、防护服等特殊防护用品，操作工应按照实际需求正确穿戴。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.操作工应熟悉所操作设备的结构、原理和性能，掌握设备启动、运行、停止和紧急停机的操作程序。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏，润滑油是否充足，冷却水系统是否正常，仪表显示是否准确。

c.对自动化控制系统进行功能测试，确保其运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作前，对作业区域进行清洁，确保地面无油污、杂物，通风良好，无有害气体积聚。

b.检查照明设施是否齐全、明亮，确保操作人员视线清晰。

c.检查消防器材是否完好，放置在易于取用的位置。

d.确保所有安全警示标志清晰可见，操作工应熟悉并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，监控仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

d.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即采取措施。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特定操作的技术规范：

a.控制温度、压力等参数时，应严格按照操作规程执行，避免超限操作。

b.加料、卸料时，注意控制流速，防止物料喷溅。

c.使用手动阀门时，应缓慢操作，避免用力过猛造成损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案执行。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

c.电机运转正常，无过热现象。

d.润滑油系统正常，油压、油质符合要求。

e.电气控制系统无报警信号，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.仪表读数异常波动，温度、压力超出正常范围。

c.电机发热，启动困难或运转不正常。

d.润滑油压力低或油质变差。

e.电气控制系统出现报警或操作界面显示异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行巡检，观察设备外观和运行状况。

b.监控仪表数据，及时发现并记录异常情况。

c.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

d.利用自动化控制系统进行实时监控，及时预警。

e.对异常情况进行分析，制定预防和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查各部件的运行情况，如泵、搅拌器、加热器等是否正常工作。

b.测量温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

d.检查电气控制系统是否响应灵敏，操作准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行参数调整，如温度、压力、流速等。

b.调整设备运行速度，确保工艺流程的连续性和稳定性。

c.对控制系统进行微调，优化设备操作界面，提高操作便捷性。

d.调整润滑油系统，确保润滑效果，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障。

c.超负荷工况：降低设备负荷，避免设备损坏，同时查找负荷过高的原因。

d.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产过程符合特定要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.确保操作时视线与设备仪表保持水平或略高于水平，减少颈部