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润滑油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工在润滑油加氢过程中的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保操作规程的执行，确保人身安全和设备安全。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉润滑油加氢装置的操作流程和设备性能，能够及时发现并处理异常情况。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防油工作服、手套和防滑鞋。长发应束起，避免进入高温区域或接触到有害物质。

2.设备检查：

a.确认润滑油加氢装置所有设备处于正常工作状态，包括加氢反应器、加热器、压缩机、冷却器等。

b.检查所有管道、阀门、法兰连接处是否密封良好，无泄漏现象。

c.确认压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠，功能正常。

d.检查加氢反应器的液位、温度和压力是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，无积聚的油气。

b.确认操作区域内无积水，地面干燥，以防滑倒。

c.检查照明设备是否充足，应急照明设备处于备用状态。

4.安全检查：

a.确认紧急切断阀、灭火器、消防沙等安全设施齐全有效。

b.检查安全警示标志是否清晰可见，警示内容正确。

c.确认应急事故处理预案明确，操作工熟悉应急预案。

5.操作手册和规程：

a.仔细阅读并理解润滑油加氢装置的操作手册和工艺作业规程。

b.熟悉紧急情况下应采取的应急措施和逃生路线。

6.工艺参数准备：

a.根据生产计划，确认当班加氢反应的温度、压力、空速等工艺参数。

b.准备好所需的各种原料、催化剂、添加剂等。

7.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，与中控室、其他操作岗位保持联系。

b.熟悉紧急通讯联络方式。

完成以上准备工作后，操作工方可开始润滑油加氢装置的操作。在任何操作前，必须确保所有准备工作均已到位，且操作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.根据生产计划，设定加氢反应器的温度、压力、空速等工艺参数。

b.检查原料油、氢气等进料是否正常，确认无误后开启进料阀门。

c.启动压缩机，确保氢气压力达到设定值。

d.启动冷却器和加热器，逐渐调整至设定温度。

2.启动加氢反应器：

a.按照操作规程缓慢开启加氢反应器进料阀门，确保反应器内压力稳定上升。

b.观察温度、压力、液位等仪表指示，确保参数符合要求。

c.开启催化剂输送系统，逐步加入催化剂。

3.正常运行监控：

a.定期检查反应器内部温度、压力、液位等参数，确保在正常范围内。

b.监控催化剂的消耗情况，及时补充。

c.定期采样分析，确保产品质量符合要求。

4.停止操作的准备：

a.确认生产任务完成，通知中控室准备停机。

b.逐步降低加氢反应器的温度和压力，关闭进料阀门。

c.停止氢气和催化剂的输送。

5.停止操作：

a.关闭加热器和冷却器，逐步降低反应器温度。

b.停止氢气压缩机运行。

c.确认所有设备已安全停机。

6.异常处置：

a.如发现压力、温度异常，立即关闭相关阀门，切断进料。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏点，使用应急措施处理。

c.如发现火灾，立即启动灭火系统，并撤离现场。

d.如发生设备故障，根据故障情况采取相应的维修措施，必要时停机检查。

7.记录与报告：

a.记录操作过程中的温度、压力、液位等数据。

b.对异常情况及时报告中控室和相关管理部门。

c.对操作过程和结果进行总结分析。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改工艺参数。如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全和设备完好。操作结束后，应进行全面检查，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：加氢反应器、加热器、冷却器等设备温度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.压力：系统压力应保持恒定，压力表读数应与设定值相符，无剧烈波动。

c.液位：反应器液位应保持在安全操作范围内，液位计读数准确。

d.流量：原料油、氢气、催化剂等流量应稳定，流量计读数与设定值一致。

e.催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其在有效期内。

f.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量不合格。

b.压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸等安全事故。

c.液位异常：可能导致设备超压、溢料等。

d.流量