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2025矿山设备厂面试题及答案

专业知识类

问题1：请简要介绍一下常见的矿山破碎设备及其工作原理。

答案：常见的矿山破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。

颚式破碎机：工作原理是通过动颚板相对定颚板做周期性的往复运动，当动颚板靠近定颚板时，物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎；当动颚板离开定颚板时，已破碎的物料在重力作用下排出。它结构简单、工作可靠，适用于各种硬度矿石的粗碎和中碎。

圆锥破碎机：由定锥和动锥组成破碎腔。工作时，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心套的作用下做旋摆运动，使动锥时而靠近定锥，时而离开定锥，物料在破碎腔内不断受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。它适用于中碎和细碎各种硬度的矿石。

反击式破碎机：利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，被破碎的物料沿切线方向高速抛向反击板，再次受到破碎，然后又从反击板反弹到板锤作用区重新破碎。这种破碎机适用于破碎中硬及以下硬度的矿石，具有破碎比大、产品粒度均匀等特点。

问题2：在矿山设备的维护中，如何确保设备的润滑系统正常工作？

答案：要确保矿山设备润滑系统正常工作，可从以下几个方面着手：

选择合适的润滑剂：根据设备的工作条件、负荷、转速等因素，选择具有良好润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能和抗乳化性能的润滑剂。例如，对于高温、高负荷的设备，应选择耐高温、高粘度的润滑剂。

定期检查润滑剂：定期对润滑剂的质量进行检查，包括检查其粘度、水分、杂质含量等指标。若发现润滑剂变质或污染严重，应及时更换。同时，要检查润滑剂的油量，确保油量在规定的范围内。

清洁润滑系统：在添加或更换润滑剂之前，要对润滑系统进行清洁，防止杂质混入。定期清理润滑系统的过滤器、油箱等部件，确保润滑油路畅通。

监测润滑系统运行状况：安装必要的监测装置，如油温传感器、油压传感器等，实时监测润滑系统的运行参数。一旦发现油温过高、油压异常等情况，应及时停机检查，排除故障。

培训操作人员：对设备操作人员进行润滑知识培训，使其了解润滑系统的重要性和正确的操作方法，避免因操作不当导致润滑系统故障。

问题3：请阐述矿山提升设备的安全保护装置有哪些及其作用。

答案：矿山提升设备的安全保护装置及其作用如下：

过卷保护装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，该装置能自动断电，并使保险闸发生制动作用，防止提升容器继续上升而造成过卷事故，保护设备和人员安全。

过速保护装置：当提升速度超过最大速度15%时，能自动断电并使保险闸发生作用，避免因提升速度过快导致设备损坏或发生其他安全事故。

过负荷和欠电压保护装置：过负荷保护装置能在提升设备的负荷超过额定值时，自动切断电源，防止电机因过载而烧毁；欠电压保护装置能在电源电压低于规定值时，自动断电，保护设备不受低电压的损害。

限速保护装置：在提升容器到达终端位置前的一定距离内，能自动降低提升速度，确保提升容器平稳、安全地到达终端位置。

深度指示器失效保护装置：当深度指示器发生故障或失效时，该装置能自动断电并使保险闸发生作用，防止因深度指示不准确而导致提升事故。

闸间隙保护装置：能实时监测闸瓦与制动轮之间的间隙，当间隙超过规定值时，能自动报警或使保险闸发生作用，保证制动系统的可靠性。

松绳保护装置：对于缠绕式提升设备，当钢丝绳松弛时，该装置能自动报警并使保险闸发生作用，防止钢丝绳在卷筒上乱绳或造成其他事故。

操作技能类

问题1：如果在操作矿山设备时，设备突然出现异常振动，你会采取哪些步骤来处理？

答案：当矿山设备突然出现异常振动时，可按以下步骤处理：

立即停机：为避免设备进一步损坏或引发更严重的事故，应迅速按下设备的停止按钮，停止设备运行。

安全防护：在停机后，要采取必要的安全防护措施，如设置警示标志，防止无关人员靠近设备。

初步检查：对设备进行初步的外观检查，查看是否有明显的零部件松动、损坏或脱落等情况，检查设备的连接部位是否牢固，皮带是否松弛或跑偏等。

分析原因：结合设备的运行记录、工作环境等因素，分析可能导致异常振动的原因。例如，设备的基础是否牢固、物料是否均匀给料、旋转部件是否平衡等。

专业检测：如果初步检查无法确定原因，应使用专业的检测工具，如振动测试仪等，对设备的振动频率、振幅等参数进行检测，进一步确定故障部位和原因。

维修处理：根据检测结果，制定相应的维修方案。如果是零部件损坏，应及时更换；如果是设备安装问题，应重新调整安装；如果是物料问题，应调整给料方式或物料特性。

试运行：在维修完成后，对设备进行试运行，观察设备的运行情况，检查异常振动是否消除。如果一切正常，方可正式投入使用。

问题2：在操作大型矿山挖掘机时，如何提高