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复合发泡水泥板保温技术交底

一、交底目的与依据

为确保本工程复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工质量，满足设计及相关规范要求，保障工程安全、节能、耐久性能，特进行本次技术交底。本交底依据国家现行相关标准规范、设计文件及施工组织设计编制，所有参与本分项工程施工的管理人员及作业人员必须认真学习并严格遵照执行。

二、材料特性与要求

（一）复合发泡水泥板

1.基本特性：复合发泡水泥板是以水泥为主要胶凝材料，通过物理发泡或化学发泡工艺制成，具有轻质、保温、隔热、防火、隔音等特性，且与基层墙体粘结性能良好。

2.外观质量：板表面应平整，无明显凹凸、缺棱掉角、裂纹等缺陷。边缘应整齐，厚度均匀。

3.尺寸偏差：长度、宽度、厚度偏差应符合产品标准及设计要求。

4.性能指标：其导热系数、干密度、抗压强度、抗折强度、吸水率、燃烧性能等级等关键性能指标必须符合设计及规范要求，并提供出厂合格证及法定检测机构出具的检测报告，进场后需按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

（二）配套材料

1.胶粘剂：应采用与复合发泡水泥板相匹配的专用聚合物胶粘剂，其粘结强度、耐候性等性能应符合相关标准。

2.抹面胶浆：同样为专用聚合物抹面胶浆，应具有良好的柔韧性、粘结性和抗裂性。

3.耐碱玻璃纤维网格布（简称网格布）：用于增强抹面层，其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及耐碱拉伸断裂强力保留率等指标需符合规定。

4.锚固件：根据基层墙体材质选用合适的塑料膨胀锚栓或机械锚栓，其抗拉承载力应满足设计要求。

三、施工准备

（一）人员准备

1.施工人员必须经过专业培训，熟悉本工艺的施工流程和操作要点，特殊工种（如电工）需持证上岗。

2.施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底和安全交底。

（二）机具准备

1.切割工具：电动切割锯、手锯等，用于切割保温板。

2.搅拌工具：电动搅拌器、灰桶等，用于搅拌胶粘剂、抹面胶浆。

3.抹灰工具：抹子、刮尺、靠尺、托线板、水平尺等。

4.测量工具：卷尺、弹线墨盒、铅笔等。

5.辅助工具：扫帚、刷子、开刀、锤子、电钻（配钻头）等。

6.安全防护用具：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（三）基层准备

1.墙面处理：

*基层墙体应坚实、平整、清洁，无油污、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、旧墙面装饰层等妨碍粘结的附着物。

*墙面凸起物应剔除，凹陷处应用水泥砂浆或专用修补材料修补平整。

*对于松动或风化的基层应清除并重新处理。

*门窗洞口、穿墙管线、设备基础等与墙面连接处应进行封堵和找平处理。

2.基层检查：

*检查基层墙面的平整度和垂直度，其偏差应符合规范要求。超出允许偏差的部分应进行处理。

*墙面含水率应符合胶粘剂施工要求，一般不宜大于规定限值。

3.弹线、挂基准线：

*根据设计要求，在墙面弹出保温层的厚度控制线、水平控制线、垂直控制线、门窗洞口控制线等。

*在建筑大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，在每层适当位置挂水平基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。

四、施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

基层处理及验收→弹线、挂基准线→配制胶粘剂→粘贴复合发泡水泥板→安装锚固件→配制抹面胶浆→抹第一遍抹面胶浆并压入耐碱网格布→抹第二遍抹面胶浆→（饰面层施工）

（二）操作要点

1.胶粘剂配制：

*严格按照产品说明书规定的配比和搅拌方法进行配制，严禁随意加水或添加其他材料。

*采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响胶粘剂性能。

*配制好的胶粘剂应在规定时间内使用完毕，严禁使用过时或结块的胶粘剂。

2.粘贴复合发泡水泥板：

*粘贴方式：宜采用点框粘或满粘法。点框粘时，胶粘剂涂抹面积不应小于保温板面积的一定比例（具体按设计或规范要求），确保粘结牢固。

*板缝处理：保温板应从下往上，沿水平方向铺设，竖缝应逐行错缝排列，其错缝宽度不宜小于规定值。板间缝隙应控制在较小范围内，不得大于规定值，缝隙应采用保温板条或专用嵌缝材料填充，不得用胶粘剂填塞。

*粘贴技巧：将涂抹好胶粘剂的保温板轻柔地贴在墙面上，并用靠尺、水平尺调整其位置和垂直度、平整度。轻揉、按压，使胶粘剂与基层充分接触并紧密粘结，避免空鼓。

*阴阳角处理：阴阳角处保温板应交错互锁，保证角度方正。

*门窗洞口处理：门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成型，不得拼接。板缝距洞口四角距离应符合规范要求。

3.安装锚固件：

*安装时间：保温板粘贴牢固后（一般在粘贴24小时后），方可安装锚固件。

*数量与位置：锚固件的数量、型号、锚固深度应符合设计及规范要求。一般在墙面转角、