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10吨龙门吊安装技术施工方案

一、工程概况

XX项目位于XX市XX区，建设单位为XX建设集团有限公司，安装单位为XX特种设备安装工程有限公司，拟安装1台10t门式起重机（以下简称“龙门吊”），主要用于厂房内大型设备组装、预制构件转运及物料装卸作业。该设备为通用型结构，由主梁、刚性支腿、柔性支腿、起重小车、起升机构、大车运行机构、电气系统及安全保护装置组成，设计符合GB/T14406-2017《通用门式起重机》标准，额定起重量10t，跨度18m，起升高度8m，工作级别A3，大车运行速度15m/min，小车运行速度8m/min，供电方式为安全滑触线。

安装场地位于厂房A区南侧，地面为C20混凝土地面，承载力≥120kPa，基础采用C30钢筋混凝土条形基础，预埋M24地脚螺栓，螺栓顶标高偏差≤±1mm，中心距偏差≤±2mm，基础表面平整度≤3mm/m，经监理验收合格。周边5m范围内无高压线路、地下管线及障碍物，汽车吊（16t）可顺利进入作业区域，临时电源已从厂区总配电柜引出，设置专用配电箱，具备380V三相五线制供电条件。

安装单位持有《特种设备安装改造维修许可证》（级别为B级），项目经理持有QZAZ-001特种设备作业人员证（起重机安装），技术负责人具有12年以上起重机安装管理经验，现场配备起重工3名、电工2名、焊工1名，均持有有效特种作业操作证，施工前已完成安全技术交底及应急预案编制。主要安装设备包括16t汽车吊1台、3t卷扬机1台、经纬仪1台、水准仪1台、力矩扳手1套及钢丝绳、卸扣等吊装索具，所有设备已通过检查并出具合格证明。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目团队组建

施工团队由经验丰富的专业人员组成，确保覆盖安装全流程。项目经理持有特种设备作业人员证，负责整体协调；技术负责人拥有12年以上起重机安装经验，主导技术决策；施工队长直接监督现场作业；安全专员专职负责风险管控。团队还包括3名起重工、2名电工和1名焊工，均持有效特种作业证，覆盖吊装、电气和焊接环节。人员配置依据GB/T50326-2016《建设工程项目管理规范》，确保分工明确，避免职责重叠。团队每周召开例会，同步进度并解决问题，保障高效协作。

2.1.2人员培训与资质

所有人员必须完成岗前培训，内容包括安全操作规程、设备特性和应急处理。培训由技术负责人主持，为期3天，采用理论授课与模拟实操结合方式。安全培训重点强调高空作业防护和用电安全，培训后进行考核，合格者方可上岗。资质审查由安全专员负责，核对特种作业证有效期，确保无过期或失效情况。电工需额外接受电气系统专项培训，熟悉龙门吊供电滑触线安装规范。培训记录存档备查，符合《特种设备安全法》要求，防止无证操作风险。

2.1.3责任分工

项目经理统筹全局，审批施工计划并协调资源；技术负责人审核图纸、制定技术方案并解决技术难题；施工队长直接管理现场，监督安装进度和质量；安全专员每日巡查，识别隐患并督促整改；起重工负责吊装作业，电工管理电气连接，焊工处理焊接任务。分工依据ISO9001质量管理体系，确保每个环节有专人负责。例如，吊装作业时，起重工指挥汽车吊操作，施工队长旁站监督，避免误操作。责任清单书面化，张贴于现场公告栏，增强透明度和问责性。

2.2设备与材料准备

2.2.1安装设备清单

安装所需设备清单经技术负责人审核，确保齐全且状态良好。主要设备包括16t汽车吊1台，用于主梁和支腿吊装；3t卷扬机1台，辅助部件提升；经纬仪1台，用于轴线测量；水准仪1台，控制标高；力矩扳手1套，确保螺栓紧固力达标。辅助工具如钢丝绳、卸扣、吊装带等规格匹配设备重量，所有设备进场前由施工队长检查，出具合格证明。设备清单基于GB/T3811-2008《起重机设计规范》制定，避免型号不匹配或性能不足问题。

2.2.2材料采购与检验

材料采购由项目经理负责，供应商需具备资质，确保材料质量。主要材料包括M24地脚螺栓、C30混凝土、钢材和电气元件。螺栓采购自ISO9001认证厂家，每批附带材质证明；混凝土由当地搅拌站供应，配合比设计符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。材料进场后，由技术负责人和施工队长联合检验，抽样送第三方检测机构验证强度和尺寸。例如，地脚螺栓进行拉伸试验，确保承载力达标。不合格材料立即退换，防止安装缺陷。

2.2.3设备调试与维护

安装设备在进场前完成调试，由施工队长和电工协同操作。汽车吊检查液压系统、吊臂和钢丝绳，确保无泄漏或磨损；卷扬机测试制动装置和电机转速，运行平稳；测量仪器校准至零误差，保证数据准确。设备维护纳入日常管理，每日作业后清洁并润滑关键部件，汽车吊每周检查一次油液。调试记录由技术负责人签字存档，符合JGJ196-2010《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》