车轮轧制工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

车轮轧制工岗位标准化操作规程

文件名称：车轮轧制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于车轮轧制岗位的全体操作人员，旨在规范操作流程，确保车轮轧制过程安全、高效、稳定。

2.目的：通过标准化操作规程，提高车轮轧制质量，降低生产成本，确保产品质量稳定，提升员工安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前必须对轧制设备进行彻底检查，包括润滑系统、传动装置、轧辊、导轨等关键部件，确保设备运行正常，无异常声响或振动。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。

4.工具和材料：准备齐全的轧制工具和所需材料，如模具、轧辊、冷却液等，并放置在易于取用的位置。

5.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作指导书：熟悉并掌握《车轮轧制操作指导书》的内容，确保操作过程中严格按照规程执行。

7.紧急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、设备故障等突发情况的应对措施。

8.验证准备：确保所有操作前准备工作符合规程要求，并在操作前进行验证。

三、操作步骤

1.启动设备：开启轧制设备，检查设备是否正常运行，确认一切就绪。

2.车轮定位：将待轧制的车轮放置在轧制机上，确保车轮正确定位，对准轧辊中心线。

3.设定参数：根据车轮规格和工艺要求，设定轧制速度、压力和温度等参数。

4.预热轧辊：预热轧辊至规定温度，确保轧制过程中温度稳定。

5.启动轧制：启动轧制过程，观察车轮的轧制情况，确保轧制平稳。

6.调整压力：在轧制过程中，根据车轮的变形情况适时调整压力，确保轧制效果。

7.冷却处理：轧制完成后，立即对车轮进行冷却处理，防止因高温导致的变形。

8.检查车轮：冷却后，对车轮进行外观和尺寸检查，确认是否符合质量标准。

9.记录数据：将操作过程中的关键数据，如轧制压力、温度、时间等记录在操作记录表上。

10.故障排除：若操作过程中出现设备故障，立即停止轧制，按照应急预案进行故障排除。

11.关闭设备：完成轧制操作后，关闭设备，清理工作现场，确保设备安全。

12.交接班：与接班人员进行工作交接，确保下一班次能顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-润滑系统正常，油压和油量符合标准。

-轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等损伤。

-导轨清洁，无异物，运动顺畅。

-传动装置运行无卡滞，传动比准确。

-电气系统指示正常，无报警信号。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和紧急停止装置功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-润滑系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

-轧辊表面出现裂纹、剥落，可能是因为温度控制不当或材质问题。

-导轨积尘或异物，影响设备运动精度和效率。

-传动装置出现卡滞，可能是齿轮啮合不良或链条松紧不当。

-电气系统出现报警，可能是电路故障或传感器异常。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏或误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程和应急预案，以减少设备故障带来的损失。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查车轮表面是否有划痕、凹坑、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用精密量具测量车轮的直径、宽度、厚度等尺寸，确保符合设计要求。

-轮缘硬度测试：使用硬度计检测车轮轮缘的硬度，确保硬度在规定范围内。

-车轮平衡测试：使用平衡机检测车轮的动平衡，确保车轮在高速运转时稳定无振动。

-轴承间隙测试：检查轴承的间隙，确保轴承运行正常，无过大间隙。

2.调整程序：

-外观调整：根据外观检查结果，对存在缺陷的车轮进行打磨、抛光或更换。

-尺寸调整：根据尺寸测量结果，对车轮进行修整，直至达到规定的尺寸标准。

-硬度调整：通过控制轧制温度和时间，调整车轮轮缘的硬度。

-平衡调整：通过添加或移除配重，使车轮达到动平衡。

-轴承间隙调整：根据轴承间隙的大小，调整轴承的预紧力或更换轴承。

3.调整后验证：

-再次进行测试，确认调整后的车轮符合所有技术要求。

-记录调整数据，作为产品质量控制的重要依据。

4.故障分析：

-如测试结果显示车轮不符合要求，分析原因可能是设备故障