(2026年)实施指南《QBT 1798-2011 赖百当浸膏》.pptxVIP

《QB/T1798-2011赖百当浸膏》(2026年)实施指南

目录为何《QB/T1798-2011赖百当浸膏》是香料行业质量标杆?专家视角拆解标准核心框架与实施价值生产工艺有哪些关键控制点?对照标准流程解析生产难题及未来工艺优化方向检验方法为何是质量保障关键?标准规定方法实操要点与检测技术发展趋势分析标准实施后对企业生产有哪些影响?企业合规成本与产品竞争力提升平衡策略标准实施常见疑点如何破解?专家针对原料、检测、合规等热点问题的权威解答赖百当浸膏原料如何选?标准中原料要求与未来行业原料品质升级趋势深度剖析感官与理化指标如何精准判定?标准指标解读及行业常见检测误区规避指南标志、包装、运输、贮存有何规范?标准要求落地细节及供应链风险防控建议未来3-5年香料行业发展中,该标准将如何发挥作用?前瞻性分析标准的适配与完善空间如何借助该标准打造企业核心优势?从原料到市场的全链条标准应用实战方、为何《QB/T1798-2011赖百当浸膏》是香料行业质量标杆？专家视角拆解标准核心框架与实施价值

标准制定背景与行业需求：为何亟需统一赖百当浸膏质量标准？QB/T1798-2011发布前，赖百当浸膏市场存在质量参差不齐、指标判定无统一依据的问题，导致供需双方纠纷频发。该标准应行业规范化需求而生，填补了赖百当浸膏质量管控的空白，为生产、贸易、检测提供统一标尺，保障行业健康发展。

（二）标准核心框架解析：从原料到贮存，标准如何构建全流程质量体系？标准涵盖原料要求、生产工艺、感官指标、理化指标、检验方法、标志包装运输贮存等模块，形成“原料-生产-成品-流通”全链条管控框架。各模块相互衔接，如原料要求为后续生产与指标达标奠定基础，流通规范保障成品质量稳定。12

（三）实施该标准对行业的价值：为何说其是提升行业整体水平的关键？01实施后，一方面倒逼企业提升生产工艺与质量管控能力，淘汰落后产能；另一方面为下游企业（如日化、食品）采购提供可靠依据，降低供应链风险，同时助力我国赖百当浸膏产品参与国际竞争，提升行业整体竞争力。02

、赖百当浸膏原料如何选？标准中原料要求与未来行业原料品质升级趋势深度剖析

标准规定的原料来源与品质要求：哪些原料才符合生产资质？标准明确赖百当浸膏原料为菊科植物赖百当的花序和枝叶，且需无霉变、无异味、无杂质，有效成分含量达标。原料采收期也有隐性要求，需保证植物处于活性成分积累峰值期，为浸膏品质奠定基础。

（二）原料预处理的标准细节：预处理不当会如何影响成品质量？标准要求原料采收后需及时干燥，水分含量控制在12%以内，避免霉变；同时需去除枯枝、杂草等杂质。若预处理不达标，如水分过高，会导致后续提取过程中出现腐败，影响浸膏感官与理化指标。0102

（三）未来原料品质升级趋势：绿色、溯源将如何成为原料选择新方向？01随着消费者对天然香料安全性关注度提升，未来原料将向“绿色种植”方向发展，减少农药残留；同时，原料溯源体系将逐步完善，通过区块链等技术记录采收、加工信息，实现原料品质可追溯，这与标准中原料品质管控要求一脉相承。02

、生产工艺有哪些关键控制点？对照标准流程解析生产难题及未来工艺优化方向

标准规定的生产工艺流程：提取、浓缩、精制各环节有何要求？01标准明确生产流程为原料提取（常用溶剂提取法）、浓缩（低温减压浓缩，避免有效成分挥发）、精制（去除杂质，保证浸膏纯度）。各环节参数需严格把控，如提取温度应控制在60-80℃。01

（二）生产中的关键控制点：哪些环节最易导致质量不达标？浓缩环节是关键，若温度过高或压力不当，会导致浸膏中挥发性香气成分流失，影响感官指标；精制环节若过滤不彻底，会导致杂质残留，使浸膏澄清度不达标，违背标准中理化指标要求。

（三）未来工艺优化方向：智能化、低碳技术如何赋能生产？01未来生产将引入智能化控制系统，实时监控提取、浓缩参数，确保符合标准要求；同时，低碳技术如余热回收将普及，降低生产能耗，既符合环保趋势，又能减少因能耗波动对工艺稳定性的影响，保障成品质量。02

、感官与理化指标如何精准判定？标准指标解读及行业常见检测误区规避指南

0102感官指标判定要点：色泽、香气、状态如何对照标准精准评价？标准规定浸膏为棕黄色至棕褐色黏稠液体，具有赖百当特有的香气，无异味，无明显杂质。判定时需在自然光下观察色泽，采用“嗅闻法”评价香气，状态需通过常温静置