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矿山作业安全培训课件

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目录

壹

安全培训概述

贰

矿山作业风险识别

叁

安全操作规程

肆

事故预防措施

伍

案例分析与讨论

陆

考核与反馈

安全培训概述

第一章

培训目的和重要性

通过培训强化员工对矿山作业安全的认识，预防事故的发生，确保人员安全。

提高安全意识

培训使员工学会在紧急情况下采取正确的应对措施，减少事故带来的损失和伤害。

掌握应急处理技能

确保矿山作业符合国家安全生产法规，避免因违规操作导致的法律责任和经济损失。

符合法规要求

安全培训课程目标

通过培训，使矿工深刻理解安全的重要性，培养在日常作业中主动识别和预防风险的习惯。

提高安全意识

确保矿工熟悉并遵守国家矿山安全法规和行业标准，以预防违规操作导致的事故。

强化法规与标准遵守

教授矿工如何在紧急情况下进行自救和互救，包括使用安全设备和执行紧急疏散程序。

掌握应急处理技能

参与人员要求

所有参与矿山作业的人员必须接受基础安全教育，了解潜在风险和预防措施。

具备基本安全意识

为保障作业安全，所有人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

定期进行健康检查

作业人员需通过专业培训，掌握必要的操作技能和设备使用知识，确保作业安全。

掌握专业操作技能

01

02

03

矿山作业风险识别

第二章

常见安全隐患

例如，未按规程操作爆破设备，可能导致爆炸事故，危及工人生命安全。

不规范操作

电气设备老化或不当使用，可能引发火灾或触电事故，威胁作业人员安全。

如滑坡、塌方等自然地质灾害，未及时监测和预防，可能造成重大伤亡。

矿井内若通风不良，可能导致有害气体积聚，增加窒息或中毒的风险。

矿山使用的重型机械若未定期维护，可能因故障引发事故，如矿车脱轨。

通风系统不足

机械设备故障

地质灾害

电气安全问题

灾害类型及成因

瓦斯积聚在矿井中，遇到明火或高温时极易引发爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

瓦斯爆炸

由于地下水位高或矿井排水系统失效，矿井水害可能导致矿井淹没，威胁矿工生命安全。

矿井水害

在深部矿井中，岩石应力超过其强度极限时可能发生岩爆，而冒顶则是由于支撑不当导致矿顶坍塌。

岩爆和冒顶

灾害类型及成因

矿井内煤尘或岩石粉尘在一定浓度下，遇到火源可引发粉尘爆炸，造成严重后果。

粉尘爆炸

矿山作业中使用的机械设备若操作不当或维护不足，可能导致机械伤害事故。

机械伤害

风险评估方法

通过专家经验判断风险等级，如使用风险矩阵图来评估矿山作业中潜在的危险程度。

定性风险评估

01

利用统计数据和数学模型计算风险发生的概率和可能造成的损失，以数值形式表达风险。

定量风险评估

02

创建检查表列出所有可能的风险点，通过现场检查确认风险存在与否及控制措施的有效性。

风险检查表

03

通过逻辑图解分析矿山设备故障或操作失误导致的风险事件，识别根本原因和相关风险因素。

故障树分析(FTA)

04

安全操作规程

第三章

个人防护装备使用

在矿山作业中，正确佩戴安全头盔是预防头部受伤的基本要求，如在隧道施工时必须佩戴。

正确穿戴头盔

为防止飞石或粉尘伤害眼睛，作业人员应佩戴防护眼镜，例如在爆破作业后进行清理时。

使用防护眼镜

防护服能有效防止皮肤接触有害物质或尖锐物体，如在处理化学物品或进行钻探作业时。

穿戴防护服

在粉尘浓度高的作业环境中，佩戴防尘口罩是必要的，如在矿石破碎和筛选过程中。

使用防尘口罩

手套保护手部免受伤害，尤其在操作机械设备或搬运尖锐物品时，如在装载作业中。

佩戴防护手套

作业现场安全规范

所有作业人员必须穿戴头盔、安全鞋、反光背心等个人防护装备，以预防意外伤害。

穿戴个人防护装备

明确划分作业区域，非授权人员不得进入危险区域，确保作业区域的安全隔离。

遵守作业区域划分

对作业设备和环境进行定期检查，及时发现并处理安全隐患，防止事故发生。

定期安全检查

应急处置流程

在发生事故时，立即启动应急响应，通过无线电或电话向矿山安全负责人报告。

事故报告程序

对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎，并迅速安排撤离到安全区域。

现场急救措施

确保所有人员迅速而有序地疏散到预定的安全集合点，避免混乱和二次伤害。

疏散与集合点

事故发生后，进行详细调查，记录事故原因、处理过程和结果，为预防措施提供依据。

事故调查与记录

事故预防措施

第四章

安全生产管理体系

隐患排查

定期进行安全隐患排查，及时整改潜在风险。

制度建立

制定完善的安全生产规章制度，明确责任分工。

01

02

定期安全检查

矿山作业人员需定期检查头盔、安全带等个人防护装备，确保其完好无损，有效预防事故发生。

检查个人防护装备

对矿山使用的机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，预防因设备故障引发的安全事故。

检查机械设备状态

使用专业设备定期监测矿井内的甲烷、一氧化碳等有害气体