空分设备培训PPT课件.pptxVIP

空分设备培训PPT课件

20XX

汇报人：XX

目录

01

空分设备概述

02

空分设备工作原理

03

空分设备类型及特点

04

空分设备操作流程

05

空分设备安全与维护

06

空分设备案例分析

空分设备概述

PART01

设备定义与功能

主要功能

制取氧氮氩等产品

设备定义

空分设备分离空气

01

02

应用领域

空分设备用于炼钢、炼铝等，提供氧气、氮气等气体。

冶金行业

在石油化工中，空分设备提供氧气、氮气作为原料或保护气。

石油化工

发展历程

19世纪末发现空气可液化，1903年制成首台商品化制氧机。

早期发展

50年代向大型化发展，应用科研成果改进设备。

中期进步

能生产高纯度气态或液态产品，实现计算机控制。

现代成就

空分设备工作原理

PART02

气体分离技术

利用分子筛吸附分离气体。

吸附法

利用沸点差异分离氧气、氮气等。

低温精馏法

冷却与液化过程

去除杂质以防堵塞

提高压力，多级冷却

空气预处理

压缩与冷却

分离效率影响因素

高温降低进气量，低温增加负荷，影响分离效率。

温度条件

湿度过高导致结冰堵塞，过低则润滑不良，均影响效率。

湿度影响

空分设备类型及特点

PART03

常见空分设备分类

高压空分设备

工作压力5-10bar，适用于大规模工业生产。

低压空分设备

工作压力1-5bar，适用于中小规模工业生产。

超高压空分设备

工作压力50-100bar，技术要求高，应用于特殊领域。

各类型设备特点

01

高压空分设备

体积大，成本高，适用于大规模工业。

02

低压空分设备

体积小，成本低，适用于中小规模工业。

03

超高压空分设备

技术要求高，密封安全严格，用于特殊领域。

适用场景分析

适用于大规模生产高纯度气体，如钢铁冶金、化工、医疗。

低温分离设备

适用于现场制氧制氮，对空间和能效要求较高场景。

膜分离设备

适用于中小规模气体分离，如建筑工地制氧、食品包装充氮保鲜。

压力摆动吸附设备

01

02

03

空分设备操作流程

PART04

启动前准备

01

设备检查

全面检查空分设备状态，确保各部件完好且处于安全位置。

02

预处理操作

进行必要的预处理，如冷却、吹扫等，为空分设备启动创造条件。

正常运行操作

按步骤启动空分设备，确保各组件正常运行，监控初始参数。

启动流程

持续监控设备状态，根据参数变化适时调整，维持稳定运行。

监控调整

停机与维护步骤

依次停运各机组，排放液体，加温装置。

正常停机流程

定期点检、清洁、加油，确保设备性能与安全。

维护保养措施

空分设备安全与维护

PART05

安全操作规程

明确空分设备的标准操作流程，确保每一步操作都符合安全规范。

规范操作流程

制定应急处理预案，培训员工在紧急情况下正确应对，保障人员设备安全。

应急处理措施

常见故障诊断

运用振动分析、红外热成像等智能技术诊断故障

智能诊断技术

针对温度、压力、流量系统仪表故障进行诊断处理

仪表故障处理

热交换不完全或泄漏导致

主冷液位异常

维护保养要点

外观整洁，检查运行，紧固松动部位

日常点检维护

01

二级保养润滑清洗，三级委托厂商检修

专业维修检查

02

专人检查维护，防尘防潮防冻防腐

备用设备管理

03

空分设备案例分析

PART06

成功案例分享

分享空分设备在节能降耗方面的成功案例，展示技术优化带来的能效提升。

高效节能案例

介绍空分设备长期稳定运行的成功经验，分析设备维护与管理的关键因素。

稳定运行案例

故障案例分析

分析压缩机停机原因，如过载、冷却不足，提出预防措施。

压缩机故障

01

探讨冷箱密封失效案例，介绍检测与修复技术，强化密封管理。

冷箱泄漏

02

改进措施与建议

提出简化步骤、减少误差的操作流程优化方案。

优化操作流程

建议加强空分设备的日常维护和定期检查，确保设备稳定运行。

增强设备维护

谢谢

汇报人：XX