公司模压成型工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司模压成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模压成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工岗位，旨在保障员工在模压成型作业过程中的职业健康与安全。规程明确了模压成型工岗位的作业安全要求、操作规程、设备维护、个人防护以及应急预案等内容。通过实施本规程，确保员工在工作中严格遵守安全操作规范，预防事故发生，保障公司生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

（3）穿着防静电工作服，防止静电引发火灾。

（4）使用防滑鞋，确保在操作过程中脚下稳固。

（5）根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、手套等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油液是否充足。

（3）检查电气线路是否有裸露、破损现象，确保绝缘良好。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗区域。

（4）地面保持干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

（5）定期对作业区域进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

（4）调整模具至正确位置，并检查模具与设备的配合情况。

（5）开启设备，开始模压成型作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

（7）作业完成后，关闭设备，进行冷却和保养。

（8）关闭电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）控制模压压力和时间，确保成型质量。

（2）调整模具间隙，避免过紧或过松导致产品缺陷。

（3）控制物料温度，防止物料变形或损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，关闭电源。

（2）通知维修人员进行检查和处理。

（3）在未排除故障前，禁止任何人操作设备。

（4）记录异常情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制稳定，设备内部温度符合工艺要求。

（3）压力显示正常，压力值在设定范围内波动。

（4）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统无故障报警，所有指示灯显示正常。

（6）润滑系统油位正常，无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动或噪音。

（2）温度异常，设备内部温度过高或过低。

（3）压力波动大，压力值超出设定范围。

（4）液压系统油压不稳定，出现泄漏。

（5）电气系统出现故障报警，指示灯异常。

（6）润滑系统油位异常，出现缺油或溢油。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪表和传感器监测设备关键参数，如温度、压力、油位等。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备故障档案，总结故障原因和维修经验，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否协调，如模具运动是否平稳。

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否符合设定值。

（3）观察物料成型过程，确保成型质量符合标准。

（4）测试设备电气系统的稳定性和响应速度。

（5）检查液压系统的工作效率和油液循环情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整模具间隙以优化成型效果。

（2）根据物料特性调整压力和时间参数，保证成型质量。

（3）对温度控制系统进行微调，确保温度稳定。

（4）检查并调整液压系统的压力设定，避免压力波动。

（5）检查电气系统，确保控制系统响应灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）在高温或高负荷工况下，加强设备监控，避免过热或过载。

（3）在物料特性发生变化时，重新调整设备参数，确保成型质量。

（4）遇到紧急情况，立即停止设备运行，启动应急预案。

（5）设备出现故障时，按照故障排除程序进行处理，必要时更换零部件。

六、操作人员所处的