尾数管理办法.docVIP

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尾数控制管理办法

为规范车间生产尾数管理,提高订单交货及时率,控制车间物料损耗,完善计划刚性生产,特制定此尾数管理办法:

尾数控制与清理的流程图

流程图:

任务领料物料齐套上线OK班组物料全点生产生产

任务领料

物料齐套上线

OK

班组物料全点

生产

生产

NG

NG

提前备料预估不良物料比例不合格物料判定工位员工节点盘点关键元器件岗位控制

提前备料

预估不良物料比例

不合格物料判定

工位员工节点盘点

关键元器件岗位控制

移至尾数管理区

移至尾数管理区

生产结束尾数产生

上报预估数据

落实回料时间下达尾数物料需求采购回料提交尾数明细单

落实回料时间

下达尾数物料需求

采购回料

提交尾数明细单

关闭任务上线清尾

关闭任务

上线清尾

二、尾数控制

1、车间坚持物料不齐套不上线原则。

2、物料上线前领料或者产线员工点数严格落实物料开箱检查,发现物料开箱少数或混料情况应立刻通知物流与该产线班组长,由物流、班组长通知相应责任人立即落实解决;不得隐瞒和夸张事实。

3、车间在生产过程中全员参与物料数据与不良物料管理,分节点盘点自己工位的物料并统计上报,根据产品的关键元器件进行岗位人员着实分配与重点管控;严格控制物料报废,特别关注易损物料和采购周期较长的特殊物料;

4、车间班组在重点岗位或易损物料岗位上放置负有责任心的员工,且要带动所有员工转变损耗控制的思想,改变以往对物料不重视态度。

5、车间在生产时,要对产生的不合格物料做出第二次判定对生产员工挑选出来的不合格物料班组长要进行二次判定与确认,对可以自己改善或维修的应立刻解决。当物料不合格严重影响生产时,应立刻通知车间品质管理,并要求其给出相应的改革通知品保及车间品质共同确认,拿出具体措施措施,同时将不合格物料按相应比例数量上报给尾数管理。情况要属实,数据要真实。

对生产员工挑选出来的不合格物料班组长要进行二次判定与确认

通知品保及车间品质共同确认,拿出具体措施

6、采购对车间上报的预估数量要立刻通知供应商备料,车间对上报的数量负全责。

7、车间严格按照制定的物料损耗标准控制报废,严惩报废数量过多的班组长与相关作业区长。

三、尾数清理

1、尾数余料下线后,各班组统一用单面板整理好,小形物料用塑料袋装好,放置于塑料框内;大型物料用车或码好板,标识好数量名称。同时整板用保鲜膜包好,找尾数管理签字后,与尾数区域负责人交接清楚,放置于尾数区域。

2、尾数区域负责人要对在本区域的所有尾数负责,严谨对待接收的所有尾数,不得擅自离守,严禁出现与班组长扯皮现象。

3、要求车间班组长在订单下线半个工作日内统计尾数缺料,并

1、车间对班组员工每周开展一次尾数意识的培训车间班组每天晨会宣灌一次!对尾数控制薄弱的班组长及骨干进行点对点的培训及灌输尾数控制意识;

车间班组每天晨会宣灌一次

2、车间每个月底进行任务号的清理排名,对最后一名的班组长给予留岗查看的严惩给予留岗查看,对连续出现2次的班组长给予停职。

给予留岗查看

3、尾数数量在200台以上的,酌情处理;对200以上的尾数退物流或者是仓库

对200以上的尾数退物流或者是仓库

4、尾数管理在每天的调度会上反馈尾数清理必威体育精装版情况;

5、尾数管理的工作目标为在6月尾数清理及时率达到100%并保持;

6.根据车间目前现状建立损耗比例

冷塔扇总装车间

二〇一一年六月十五日

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