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空分压缩机培训课件

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汇报人：XX

目录

01

空分压缩机概述

02

空分压缩机工作原理

03

空分压缩机操作流程

04

空分压缩机维护保养

05

空分压缩机安全规范

06

空分压缩机案例分析

空分压缩机概述

PART01

压缩机定义与分类

压缩机分类

活塞式与离心式

压缩机定义

压缩气体设备

01

02

空分压缩机的作用

为空分装置提供高压气体，实现氧气、氮气等气体的有效分离。

提供气体分离

01

为空分装置及相关工业流程提供稳定的气体动力源，确保生产运行顺畅。

工业动力源

02

应用领域介绍

空分压缩机广泛应用于冶金、化肥、化工、石化等领域的气体分离与压缩。

冶金化工领域

在电力行业中，空分压缩机用于支持燃煤输送、工业水处理等设备的配套运行。

能源电力领域

空分压缩机工作原理

PART02

基本工作原理

活塞往复运动，压缩气体体积

活塞式原理

叶轮旋转做功，气体升压升温

离心式原理

关键技术参数

排气压力

空分压缩机最终排出气体的压力，重要性能指标。

进气流量

压缩机每单位时间吸入的空气量，影响处理效率。

常见问题分析

可能由油位过高、回油管堵塞或油气分离芯损坏引起。

排气含油量高

电气故障、操作失误或设备故障均可能导致。

无法启动问题

空分压缩机操作流程

PART03

启动前的检查

确认空分压缩机各部件完好，无损坏或异常。

设备状态检查

检查润滑油位，确保润滑系统正常，避免启动时干磨。

润滑系统检查

正常操作步骤

检查设备状态，确保各部件完好，润滑系统充足。

启动前检查

按程序启动压缩机，逐步增加负荷，监控运行参数。

启动操作

逐步降低负荷，按规程停机，进行必要的维护和保养。

停机操作

紧急情况处理

遇到超压、超温等紧急情况时，立即执行紧急停机流程，确保设备安全。

紧急停机操作

01

介绍常见故障的紧急排查步骤，如振动异常、冷却不足等，快速定位问题。

故障排查方法

02

空分压缩机维护保养

PART04

日常维护要点

勤看仪表，检查润滑情况，确保压缩机正常运转。

勤查仪表润滑

勤听机器运转声音，及时发现异常，避免故障发生。

监听机器声音

定期保养程序

定期检查并更换润滑油，确保压缩机运行顺畅。

检查润滑油

定期清洁冷却系统，防止堵塞，保证压缩机正常散热。

清洁冷却系统

故障诊断与维修

检测并更换损坏绕组，确保电机正常运转。

绕组故障处理

检查并更换损坏的气阀，保证系统制冷效果。

气阀故障处理

采用敲击、电容起动等方法尝试修复，无效时更换压缩机。

抱轴卡缸维修

空分压缩机安全规范

PART05

安全操作规程

明确空分压缩机启动、运行、停机等操作流程，确保操作安全。

规范操作流程

制定应急处理预案，培训操作人员应对突发情况，保障设备安全。

应急处理措施

应急预案制定

明确突然停电等紧急情况下的停机操作步骤。

紧急停机流程

事故后通风，评估损害，及时通知救援并修复损坏部件。

事故通风与评估

安全培训要点

安装地点需避震、防爆，保障供水供电及通风采光。

安装环境要求

操作者需经培训，遵循开机检查、运行监控、停机维护等流程。

操作规范流程

定期校验压力表、安全阀，确保气体管路畅通无泄漏。

设备安全检查

01

02

03

空分压缩机案例分析

PART06

成功案例分享

分享某化工厂采用新型空分压缩机，实现能耗大幅降低的成功案例。

高效节能案例

介绍某钢铁企业空分压缩机长期稳定运行，保障生产供气的经验。

稳定运行案例

故障案例剖析

探讨振动异常案例，涉及轴承损坏、不平衡等问题。

振动异常探究

解析超压故障起因，如控制系统失灵，安全阀未动作。

超压故障分析

改进措施与建议

简化步骤，减少误操作，提升运行效率。

优化操作流程

定期检查，及时更换磨损部件，延长设备寿命。

加强维护保养

谢谢

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