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车间安全知识常识培训课件
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目录
壹
车间安全基础知识
贰
车间常见危险源
叁
个人防护装备使用
肆
车间安全操作技巧
伍
事故预防与应急响应
陆
安全法规与标准
车间安全基础知识
章节副标题
壹
安全生产概念
强调事前预防，通过培训、检查等措施降低事故风险。
预防为主
安全生产以员工安全为核心，确保生产过程无事故。
安全为核心
安全操作规程
员工在操作机械设备前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
制定并熟悉紧急情况下的应对措施，如发生事故时的疏散路线和急救程序。
紧急情况应对措施
严格按照设备操作手册进行操作，不擅自更改设备设置或进行非标准操作。
遵守设备操作指南
应急处理原则
在发生紧急情况时，应立即采取行动，迅速疏散人员，防止事态扩大。
迅速反应原则
在处理任何紧急情况时，始终将人员安全放在首位，避免造成更大的伤害。
安全第一原则
确保撤离过程中有序进行，避免混乱导致的次生伤害，按照预定的疏散路线和程序进行。
有序撤离原则
保持与现场人员和应急响应团队的有效沟通，确保信息的准确传递和指令的及时执行。
信息沟通原则
车间常见危险源
章节副标题
贰
机械伤害风险
01
未锁定或未标记的移动部件
在维护或清洁机械时，未锁定移动部件或未进行适当标记可能导致意外启动，造成严重伤害。
02
不恰当的操作
操作人员未按照安全规程操作机械，如错误使用工具或在不安全的环境下操作，增加了伤害风险。
03
防护装置缺失或损坏
机械的防护装置若缺失或损坏，如防护罩、紧急停止按钮等，会直接暴露操作人员于危险之中。
化学品泄漏风险
例如，易燃液体存储不当，可能导致容器破裂，引发泄漏事故。
不当存储导致泄漏
操作人员未按规程操作，如错误混合化学品，可能造成容器压力过大而泄漏。
操作失误引发泄漏
管道或容器因长期使用未及时更换，可能导致腐蚀穿孔，引起化学品泄漏。
设备老化破损
地震、洪水等自然灾害可能损坏存储设施，导致化学品泄漏进入环境。
自然灾害影响
电气安全风险
在车间内，操作电气设备时未遵循安全规程，可能导致电击事故，严重时危及生命。
01
不当操作导致电击
车间内电气线路和设备若长时间未进行检查和维护，老化问题可能导致短路甚至火灾。
02
电气设备老化
电气布线若不符合标准，如线路裸露、杂乱无章，会增加触电和火灾的风险。
03
不规范的电气布线
车间内潮湿环境可能导致电气设备漏电，增加触电事故发生的概率。
04
潮湿环境引发漏电
电气设备若长时间超负荷运行，容易导致过热，进而引发火灾等安全事故。
05
电气设备过载
个人防护装备使用
章节副标题
叁
防护服的正确穿戴
根据个人体型选择合适尺码的防护服，确保活动自如且防护服不破损。
选择合适尺码
01
穿戴前仔细检查防护服是否有破损、污渍或其它缺陷，确保其防护性能。
穿戴前检查
02
按照说明书指导，从头到脚依次正确穿戴防护服，避免交叉污染。
正确穿戴步骤
03
穿戴完毕后，检查防护服的密封性，确保没有暴露的皮肤，防止有害物质侵入。
穿戴后的检查
04
安全帽和防护眼镜
根据不同的工作环境选择合适的防护眼镜，如防尘、防化学飞溅或防激光等，确保眼部安全。
防护眼镜的选择与使用
在车间作业时，正确佩戴安全帽可以防止头部受到撞击或飞溅物伤害，是基本的个人防护措施。
安全帽的正确佩戴
防护手套和鞋靴
根据工作环境和风险类型选择合适材质和厚度的防护手套，如防切割、耐高温等。
选择合适的防护手套
选择具有防砸、防穿刺、绝缘或耐化学品腐蚀的鞋靴，以防止工作中的脚部伤害。
防护鞋靴的重要性
穿戴前检查手套完好无损，穿戴时确保手套紧贴皮肤，无多余空间，以提供最佳保护。
正确穿戴防护手套
定期检查防护手套和鞋靴的磨损情况，一旦发现损坏应立即更换，确保防护性能。
定期更换和维护
01
02
03
04
车间安全操作技巧
章节副标题
肆
设备操作规范
操作设备前，员工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以降低受伤风险。
穿戴个人防护装备
严格遵循设备操作手册和安全规程，确保每一步操作都符合规定的程序，避免操作失误导致事故。
遵守操作程序
对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，预防因设备故障引发的安全事故。
定期设备检查与维护
物料搬运安全
在搬运物料时，应选择安全且高效的路径，避免狭窄或拥挤区域，减少意外发生的风险。
搬运重物时，应遵守规定的重量限制，避免因超重导致的事故。
使用手动或电动搬运工具时，应确保工具完好无损，操作人员需经过专业培训。
正确使用搬运工具
遵守搬运重量限制
合理规划搬运路径
工作区域清洁维护
保持工作区域整洁，定期清理不必要的杂物，防止绊倒和火灾等安全事故的发生。
定期清理杂物
正确分类并处理工
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