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公司丙烯酰胺装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司丙烯酰胺装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酰胺装置操作工岗位。规程旨在确保操作工在丙烯酰胺装置的操作过程中，遵循安全、规范的操作流程，保障人员安全、设备完好及生产稳定。操作工需熟悉本规程内容，严格执行各项安全操作规定，预防事故发生。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的收尾工作等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丙烯酰胺装置前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽，防止物体打击；

-防护眼镜，防止化学品溅入眼睛；

-防护服，防止化学品接触皮肤；

-防护手套，防止化学品腐蚀；

-防护鞋，防止化学品腐蚀及地面滑倒；

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

操作前，需对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等；

-检查设备接口是否牢固，无泄漏现象；

-检查温度、压力等仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

-检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、积水等；

-检查照明设施是否完好，保证作业区域光线充足；

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效；

-操作前对作业区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查；

-按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、压缩机等；

-调节反应釜温度至设定值，启动搅拌器；

-逐步加入反应物料，严格控制加料速度和顺序；

-观察反应过程，根据需要调整温度、压力等参数；

-反应结束后，关闭搅拌器，降温至安全温度；

-停止泵、压缩机等设备，关闭电源；

-进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，必须使用专用工具，避免直接接触；

-调节温度和压力时，需缓慢操作，避免突变；

-任何时候操作设备，都必须遵守“先开后人，先人后机”的原则。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源，疏散人员，通知应急处理小组；

-设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

-仪表异常时，确认仪表读数是否准确，如不准确，立即通知仪表维修；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案执行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

-仪表显示正常，报警系统未触发；

-电机运行平稳，无过热现象；

-设备无泄漏，无有害气体排放；

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-温度、压力、流量等参数波动异常；

-仪表读数不准确，报警系统频繁触发；

-电机运行不稳定，有异常发热；

-设备泄漏，有化学品外泄；

-传动部件磨损严重，有损坏迹象。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

-使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数；

-定期对电机进行温度检测，确保运行正常；

-对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洗等；

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果；

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内；

-监测反应釜内的物料混合均匀度，确保反应效果；

-检查泵的流量和压力是否符合设计要求；

-验证仪表的准确性，确保数据可靠；

-检查电机和传动系统的运行状况，包括电流、振动等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对温度、压力等参数进行调整，使其稳定在设定值；

-若发现物料混合不均匀，可通过调整搅拌速度或添加辅助搅拌设备来解决；

-如果泵的流量或压力不足，应检查泵的入口和出口是否存在堵塞，必要时进行清理或更换泵；

-仪表出现偏差时，应及时校准或更换仪表；

-电机或传动系统异常时，应停止设备运行，排查故障并进行相应的维修。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持现有操作参数稳定，定期进行维护和测试；

-异常工况：如温度过高，应立即降低温度，并检查是否存在泄漏或物料反应过快的情况；

-设备故障：立即停止设备，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员；

-突发事件：如泄漏、火灾等