焦结炉工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

焦结炉工标准化操作规程

文件名称：焦结炉工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦结炉操作人员在进行焦结炉生产过程中的标准化操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全意识，熟悉焦结炉设备性能、工艺流程和安全操作要求。同时，操作人员应接受定期培训，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套和防高温鞋靴。对于可能接触到有害物质的区域，应佩戴相应的防化学品防护眼镜或面罩。

2.设备检查：

a.确认焦结炉设备处于停止状态，确保炉温降至安全温度以下。

b.检查焦结炉本体、燃烧系统、进料系统、出料系统、通风系统等是否正常，各阀门、管道有无泄漏。

c.检查电气设备，包括电源、开关、电机等，确保无损坏和漏电现象。

d.检查液压系统，确认液压油液位和油质是否合格。

3.环境检查：

a.确认作业现场环境清洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通无阻。

b.检查工作区域内是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，若有，立即上报并采取相应的隔离措施。

c.检查消防器材、紧急疏散指示牌等安全设施是否齐全、有效。

4.文件和记录检查：

a.检查操作规程、设备维护保养记录、安全检查记录等文件是否完整，是否与实际操作一致。

b.核实操作前所需的各项指标，如温度、压力、流量等是否符合要求。

5.原料和辅助材料检查：

a.检查原料和辅助材料的品种、质量、数量是否符合生产要求。

b.确认原料和辅助材料的存放是否符合规定，无过期、变质现象。

6.沟通与协调：

a.与其他相关岗位人员沟通，确保操作流程的顺畅。

b.与生产调度部门确认当天生产任务，明确生产指标和进度。

7.操作培训与指导：

a.对于新操作人员，必须由经验丰富的老员工进行现场指导和培训。

b.操作前，操作人员应熟悉操作步骤和注意事项，确保能够独立完成操作任务。

完成以上准备工作后，方可开始焦结炉的标准化操作。操作过程中，应随时关注设备状态和环境变化，发现异常情况立即停止操作，并报告相关责任人员处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动焦结炉：

a.按照操作规程，逐步开启焦结炉的辅助设备，如鼓风机、冷却水系统等。

b.检查设备运行状态，确保各系统稳定运行。

c.逐步升温，监控炉温变化，确保温度上升平稳。

2.加料：

a.根据生产计划，准确称量原料，准备加料。

b.打开加料口，按顺序将原料均匀加入炉内。

c.加料过程中，注意观察炉内情况，防止加料过快或过慢。

3.燃烧控制：

a.根据工艺要求，调整燃烧器的火焰大小和燃烧速度。

b.监控燃烧温度和气氛，确保燃烧充分。

c.如发现燃烧异常，立即调整燃烧参数，必要时停止加料。

4.通风与冷却：

a.打开通风系统，调节风量，保持炉内氧气浓度适宜。

b.控制冷却水流量，确保炉体温度稳定。

c.如冷却效果不佳，检查冷却系统，必要时进行维修。

5.出料：

a.确认炉内物料达到焦结要求，打开出料口。

b.按顺序将焦炭从炉内取出，注意防止高温物料烫伤。

c.清理炉内残留物料，准备下一轮生产。

6.停炉：

a.减少燃烧，逐步降低炉温。

b.关闭通风系统和冷却水系统。

c.停止加料，关闭加料口。

d.确认炉温降至安全温度后，关闭所有设备。

7.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.操作过程中，如发现工艺参数异常，立即调整，必要时停止操作。

操作过程中，应严格按照标准化流程进行，确保每一步骤的准确性和安全性。操作人员需随时关注设备状态和工艺参数，对异常情况进行及时处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温：焦结炉在正常运行时，炉温应保持在设定的工艺范围内，如800-900摄氏度。

b.压力：焦结炉的压力应稳定，通常在0.1-0.3兆帕之间，具体数值根据工艺要求调整。

c.氧气浓度：燃烧过程中，氧气浓度应控制在20%-25%，过高或过低都会影响燃烧效率。

d.燃烧火焰：火焰应稳定、均匀，无明显的偏斜或熄灭现象。

e.电机电流：电机电流应稳定，无过载或异常波动。

f.电压：供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±10%以内。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：如突然升高或降低，可能是因为燃料供应不稳定、炉体密封不良等原因。

b.压力波动：压力