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鼠标上盖塑件模具的结构形式拟定案例分析

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TOC\o1-3\h\u7532鼠标上盖塑件模具的结构形式拟定案例分析 1

254151.1.分型面位置的确定 1

51511.2.确定型腔数 1

241421.1.排列方式 2

322051.2.模具结构形式的确定 2

104011.5.注射机型号的确定 2

16862第二章注系统的设计 4

184082.1.流道的设计 4

91492.2.分流道的设计 5

237642.1.浇口的设计 6

185532.2.校核主流道的剪切速率 7

27482.5.冷料穴的设计及计算 7

1.1.分型面位置的确定

通过研究分析鼠标上盖塑件产品具体的结构形式，分型面需要选择在鼠标上盖塑件产品截面积最大位置，且该位置需要利于注射模具开模，需要利于取出成型加工所得的塑件产品，其具体位置如图所示：

图3-1分型面结构简图

1.2.确定型腔数

本文设计成型加工鼠标上盖产品以大批量的生产模式生产制造，有一定的精度等级要求，鼠标上盖产品两个侧面位置存在长腰孔结构，故成型加工所用注塑模具两边位置需要设计抽芯机构用于分型，保证鼠标上盖塑件产品可以顺利的脱出模具。综合考虑，尽量简化模具结构，降低制造成本，缩短成型周期，本文设计以一模四腔结构形式设计注塑模具。

1.1.排列方式

针对多型腔的注塑模具而言，根据实际情况以平衡式结构排布设计，在满足条件的前提下尽量紧凑，要以对称方式开设交口结构。本文设计注塑模具根据情况情况以对称布局方式布置设计注塑模具的型腔，如下图所示的是本文设计注塑模具型腔布局图：

图3-2产品型腔布局结构简图

1.2.模具结构形式的确定

本模具采用一模四腔对称排列结构形式，利用顶杆推出塑件产品。在设计模具浇注系统的时候，已对称平衡式设计模具的流道结构，根据实际需求设计成侧浇口形式，浇口位置选在注射模具分型面位置。综上，本文设计注射模具是一套带顶杆顶出机构的单分型面注射模。

1.5.注射机型号的确定

（1）注射量大小设计计算，由面积×高=体积的计算方法进行设计计算

计算可得：

塑件体积：V塑=8.78cm3

塑件质量：m塑=ρV塑=8.78×1.05g=9.21g

式中，ρ取1.05g/cm3。

图3-3塑件体积测量

浇注系统凝料体积大小估算

V总=4V塑+0.2V塑=8.78×4+7.55≈42.67cm3

注射机设备选型设计

基于V总=42.67cm3，V公=V总/0.8，V公≈51.33cm3。可知本文设计注射机设备所需公称注射量大小是60cm3，基于该项参数本文设计选用HTF120J/TJ型螺杆式结构注射机设备，该注射机设备的各项主要技术参数如下表所示：

注射装置

INJECTIONUNIT

A

B

C

螺杆直径

ScrewDiameter

mm

36

40

45

螺杆长径比

ScrewL/DRatio

L/D

21.3

20

18.7

理论容量

ShotSize(Theoretical)

cm3

173

214

270

注射重量

InjectionWeight(PS)

g

157

316

246

注射压力

InjectionPressure

Mpa

197

160

126

螺杆转速

ScrewSpeed

rpm

0～316

合模装置

CLAMPINGUNIT

合模力

ClampTonnage

KN

1200

移模行程

ToggleStroke

mm

350

拉杆内距

SpaceBetweenTieBars

mm

410x410

最大模厚

Max.MoldHeight

mm

430

最小模厚

Min.MoldHeight

mm

150

顶出行程

EjectorStroke

mm

120

顶出力

EjectorTonnage

KN

33

顶出杆根数

EjectorNumber

Piece

5

其它

OTHERS

最大油泵压力

Max.PumpPressure

MPa

16

油泵马达

PumpMotorPower

kw

11

电热功率

HeaterPower

kw

9.75

外形尺寸

MachineDimension(LxWxH)

m

2.92x1.33x1.95

重量

MachineWeight

t

2.56

料斗容积

HopperCapacity

kg

25

第2章注系统的设计

2.1.流道的设计

主流道尺寸

主流道结构长度尺寸设定：小型模具L主需要不超过60mm，本次设计注射模具根据实际情况设定主流道长度尺寸大小是60mm。

主流道小端直径：d=注射机喷嘴直径+（0.5~1）mm=（4+0.5）mm=2.5mm。

主