更换道岔滑床板的流程.pptxVIP

演讲人：日期:更换道岔滑床板的流程

目录CATALOGUE01准备工作02拆卸旧滑床板03安装新滑床板04调整与校准05功能测试06收尾与维护

PART01准备工作

安全防护措施执行在作业区域前后规定距离内设置醒目的防护信号灯及警示牌，确保其他作业人员或车辆及时识别并避让。设置防护信号与警示标识作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑手套及防护鞋，高空作业时需加挂安全带。穿戴个人防护装备切断相关道岔电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，对可能移动的机械部件进行物理锁定以防误操作。断电与机械锁定

专用工具检查新滑床板的材质、尺寸、螺栓孔位需与原设计图纸严格匹配，并检查表面无裂纹或铸造缺陷。备件规格核对辅助材料准备备足润滑脂、防松胶、垫片等耗材，确保更换后设备运行顺畅。确认滑床板拆卸专用扳手、液压起道机、扭矩扳手等工具状态完好，无锈蚀或变形。工具与备件清点准备

现场环境评估确认轨道几何状态检测使用轨距尺、水平仪等工具测量轨距、水平及方向偏差，确保更换作业不影响既有线路平顺性。周边设备排查评估作业区域是否有足够空间摆放工具与备件，并规划旧板移除与新板安装的路径。检查转辙机、尖轨等关联设备是否处于正常状态，避免更换滑床板时引发连锁故障。作业空间确认

PART02拆卸旧滑床板

固定螺栓松动拆除使用专用扭矩扳手或电动扳手分类存放拆卸部件检查螺栓锈蚀情况按照标准操作规范逐步松开滑床板固定螺栓，避免因用力过猛导致螺纹损伤或螺栓断裂，确保拆卸过程安全可控。若发现螺栓存在严重锈蚀或变形，需先喷涂除锈剂润滑，必要时采用切割工具辅助拆除，防止因强行拆卸损坏道岔基座结构。将拆下的螺栓、垫片等小零件按规格分类存放并标记，避免丢失或混淆，为后续安装新滑床板提供便利。

旧滑床板移除操作采用液压顶升装置辅助在滑床板与轨枕结合处安装顶升设备，缓慢均匀施力使滑床板脱离轨枕，避免因受力不均导致轨道几何尺寸变形。清理残留胶结物和污垢使用钢丝刷和专用清洁剂彻底清除轨枕接触面的旧胶层、油污及铁锈，确保新滑床板安装时接触面平整无杂质。检查轨枕承台完整性移除滑床板后需对轨枕承台进行探伤检测，确认无裂纹或结构性损伤，必要时进行修补或更换以保证后续安装稳定性。

部件状态检查记录测量滑床板磨损量使用游标卡尺或激光测厚仪记录旧滑床板的磨损深度、变形量及表面划痕分布，为分析道岔使用状态提供数据支持。评估螺栓与垫片损耗检查拆下螺栓的螺纹完整性、垫片弹性变形程度，统计需更换的配件数量并列入维修报告，避免重复使用失效部件。归档影像与文字资料通过拍照或视频记录拆卸过程及部件状态，结合检查表格形成完整的技术档案，便于后续质量追溯与维护计划制定。

PART03安装新滑床板

新滑床板位置对准激光对中校准采用激光定位仪辅助定位，确保滑床板承轨槽中心线与道岔理论中心线偏差不超过技术规范允许值。动态模拟调整通过液压顶升装置微调滑床板三维空间位置，使其与尖轨、基本轨接触面达到最佳吻合状态。精确测量定位使用专业测量工具确保新滑床板与既有轨道几何参数完全匹配，包括水平度、轨距和方向偏差控制。

应力分布检测使用螺栓轴向力测试仪抽查20%以上紧固点，确保各螺栓受力均匀且无过载现象。分阶段扭矩控制按照对角线顺序分三次递增施拧螺栓，最终扭矩需达到设计值的±5%精度范围。防松措施实施所有螺栓紧固后加装弹性垫圈或螺纹锁固胶，并采用双螺母防松结构确保长期稳定性。固定螺栓紧固步骤

初步稳定性验证静态荷载试验施加1.5倍设计荷载持续测试滑床板变形量，要求瞬时弹性变形不超过2mm。几何参数复测重新检测轨距、水平等关键参数，确保更换作业后各项指标符合铁路线路修理规则要求。动态通过测试安排工程车以15km/h速度往返通过5次，检查滑床板与轨件接触面有无异常位移。

PART04调整与校准

通过专业水平仪测量滑床板的水平度，确保其与轨道基准面平行，误差控制在±0.5mm范围内，避免因倾斜导致道岔转换阻力增大。使用高精度水平仪校准采用对角线交替紧固法逐步锁紧固定螺栓，避免局部应力集中，同时结合扭矩扳手确保螺栓预紧力均匀达标。动态调整螺栓紧固顺序利用激光投射仪对滑床板与尖轨的接触面进行实时监测，动态调整位置至光斑重合，实现毫米级精度匹配。激光定位辅助校正位置精度微调方法

间隙与对齐标准检查塞尺检测关键接触间隙在滑床板与尖轨的滑动面之间插入标准塞尺，要求静态间隙≤0.3mm，动态转换过程中无卡滞现象。三维坐标测量仪复核通过非接触式测量设备采集滑床板与相邻轨件的空间坐标数据，验证其纵向、横向及垂向对齐偏差是否符合设计图纸要求。目视与触觉联合检查观察滑床板表面是否存在异常磨损或变形痕迹，同时手动推动尖轨测试滑动流畅性，确保无异常摩擦或跳动。

专用润滑脂涂覆工艺在潮湿或重载工况下，额外喷洒干性石墨粉以增强润滑效果，防止因雨水冲刷导致润滑失效。石墨粉辅助润滑技