碾压式土石坝施工方案.docxVIP

碾压式土石坝因其对地形地质条件的良好适应性、取材便利以及施工工艺的相对成熟，在水利水电工程中占据重要地位。一份科学合理的施工方案是确保坝体质量、安全和经济性的核心保障。本文将结合实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量保障及安全环保等方面，对碾压式土石坝的施工技术与管理进行系统性阐述。

一、施工前期准备与规划

施工准备工作的充分与否，直接关系到后续工程能否顺利展开。此阶段需秉持“统筹兼顾、精细管理”的原则，重点关注以下几个方面：

（一）详尽的现场勘察与技术交底

在工程伊始，需组织技术人员深入现场，对坝址区地形地貌、工程地质、水文气象、料场分布及特性进行复核与补充勘察。特别要关注坝基覆盖层厚度、基岩完整性、透水层分布以及潜在不良地质现象。同时，需组织设计、监理、施工各方进行全面的技术交底，吃透设计意图，明确关键技术参数和质量标准，对图纸中的疑问及时澄清，形成书面记录。

（二）料场规划与资源配置

料场是土石坝的“粮仓”，其规划至关重要。应根据坝体不同部位的填筑要求（如防渗体、坝壳、过渡层等），对各料场的土石料进行详细的物理力学性质试验，确定其适用性及开采加工工艺。需合理规划料场的开采顺序、运输路线，避免交叉干扰，确保土料供应的连续性和均衡性。同时，对施工机械设备进行选型与配置，包括挖掘、运输、碾压、摊铺等设备，确保其性能满足施工要求，并做好维修保养计划。

（三）施工组织设计与专项方案编制

依据工程总体进度计划，编制详细的坝体填筑施工组织设计，明确各工序的衔接关系和资源投入。针对关键工序和特殊工况（如雨季施工、冬季施工、岸坡结合部处理等），需编制专项施工方案，制定切实可行的技术措施和应急预案，确保施工质量和安全。

二、坝体填筑核心施工工艺

坝体填筑是碾压式土石坝施工的核心环节，其施工质量直接决定了坝体的整体稳定性和防渗性能。施工过程中必须严格控制各工艺参数，确保每一道工序都符合设计及规范要求。

（一）坝基与岸坡处理

坝基处理是坝体安全的基础。首先进行清基，彻底清除坝基范围内的草皮、树根、腐殖土、淤泥、垃圾及其他杂物，直至露出合格的地基土层或基岩。清基范围应超出坝体轮廓线一定距离。对于岩石地基，需清除表面松动岩块、爆破痕迹，并进行冲洗；对于土质地基，若存在软弱夹层或透水层，需根据设计要求采取换填、碾压、排水固结等措施进行处理。岸坡处理同样关键，需将其修整成台阶状，台阶高度和宽度根据坡率及填筑材料特性确定，以确保坝体与岸坡的良好结合，防止产生滑动或渗漏。

（二）土料开采、加工与运输

土料开采方式应根据料场条件、土料性质及开采规模选择，常用的有立面开采和平面开采。对于含有超径块石或杂质的土料，需进行筛分或破碎处理。开采过程中，应注意控制土料的含水率，使其接近最优含水率。当含水率过高时，可采用翻晒、掺加干料等方法降低；含水率过低时，则需进行洒水增湿。运输车辆应根据运距和摊铺能力选择，确保卸料均匀，避免土料在运输过程中过度颠簸导致分离或含水率变化。

（三）铺料与摊铺

铺料应严格按照设计的坝体分区进行，不同性质的土料不得混填。铺料厚度是影响压实质量的关键参数之一，需根据碾压机械类型、土料性质及试验确定的参数进行控制，通常采用方格网法或轴距法进行布料，以保证铺层厚度均匀。摊铺多采用推土机或平地机进行，摊铺方向应平行于坝轴线，严禁从高坡向下倾倒土料，以免造成土料分离或架空。铺料过程中，应及时平整，避免出现坑洼或堆积。

（四）洒水与晾晒

土料的含水率对压实效果影响极大。在摊铺完成后，需对土料含水率进行检测。若含水率不满足要求，应及时进行洒水或晾晒调整。洒水可采用洒水车均匀喷洒，晾晒则需进行翻松。调整后的土料含水率应控制在最优含水率的允许偏差范围内。

（五）压实作业

压实是确保坝体达到设计密实度的核心工序。应根据土料性质、铺层厚度选择合适的碾压机械，如振动碾、气胎碾、羊角碾等。碾压方向应平行于坝轴线，碾压带之间应有一定的重叠宽度，以防漏压。碾压遍数、行进速度等参数需通过现场碾压试验确定，并在施工中严格执行。对于坝体与建筑物结合部、边角部位等大型碾压机械难以到达的区域，应采用小型振动碾或蛙式打夯机进行补压，确保压实度达标。碾压过程中，应注意观察土料表面情况，如出现弹簧土、起皮、裂纹等现象，应及时分析原因并采取处理措施。

（六）接缝处理

坝体填筑不可避免会产生横向和纵向接缝。横向接缝是指由于施工停歇或分段填筑形成的层面结合缝，纵向接缝则是指平行于坝轴线方向的分区或分段之间的结合缝。接缝处理质量直接影响坝体的整体性。对于横向接缝，应将已压实的坡面挖成台阶状，并对其进行刨毛、洒水湿润后，再铺填新土料进行碾压。纵向接缝应采用交替上升的方式填筑，或采用骑缝碾压等措施，确保接缝处压实度。

（七）护坡施工

坝体填筑至一定高程后，应及时进行上下游护坡施工，以保护坝体免