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公司玻璃钢制品缠绕工设备操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司从事玻璃钢制品缠绕工的员工。规程适用于玻璃钢制品生产过程中缠绕设备的操作与维护。操作人员需经过专业培训，了解设备性能、安全知识和操作流程。遵循本规程，确保生产安全、设备正常运行及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。操作前，检查防护用具完好无损，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查电气线路和接头是否牢固，无裸露的电线或松动。

c.检查设备传动部分是否灵活，无异常响声或卡滞现象。

d.检查缠绕模具、工具是否干净、完好，无损坏。

e.检查设备润滑系统是否正常，油量充足。

f.打开设备，检查液压系统压力是否在正常范围内。

g.确认设备所有操作按钮、开关标识清晰，功能正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，无裂缝，确保操作安全。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认通风良好，通风设备运行正常，保证操作环境空气质量。

e.检查消防设施是否到位，确保在紧急情况下能够迅速应对。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线，了解应急处置方法。

g.根据生产需求，准备好所需的原材料、辅料和工具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，启动液压系统，检查设备各部分是否正常工作。

b.调整模具位置，确保其与设备中心线对齐。

c.根据生产要求，设置缠绕参数，包括缠绕速度、压力、温度等。

d.放置玻璃纤维和树脂等原材料，检查其质量是否符合要求。

e.启动缠绕机，开始缠绕过程，操作人员应密切观察设备运行状态。

f.缠绕完成后，关闭设备电源，停止液压系统。

g.检查缠绕质量，确保产品符合设计要求。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行多层缠绕时，需确保各层纤维交错均匀，防止应力集中。

b.在进行异形件缠绕时，需根据模具形状调整缠绕路径，保证产品尺寸精度。

c.在进行高温固化时，需严格控制温度和时间，防止产品变形或损坏。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常响声或振动，立即停止操作，检查设备故障原因，排除后继续操作。

b.若缠绕过程中出现纤维断裂，检查纤维质量，必要时更换材料。

c.若发现产品出现气泡、分层等质量问题，立即停止操作，分析原因，调整工艺参数或设备设置。

d.若设备出现电气故障，立即断开电源，联系维修人员进行处理。

e.在处理异常情况时，操作人员必须佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

b.缠绕速度应保持恒定，根据产品规格和工艺要求设定，通常为10-30米/分钟。

c.设备温度应控制在40-60℃，避免过热导致设备损坏或产品变形。

d.电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的±10%，电压波动不超过额定电压的±5%。

e.设备噪音应控制在75分贝以下，确保操作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.缠绕过程中纤维断裂，可能是纤维质量不佳或缠绕张力过大。

c.设备停止运行，可能是电源故障、液压系统压力异常或紧急停止按钮被触发。

d.产品出现气泡、分层等质量问题，可能是树脂固化不完全或缠绕工艺不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、传动系统、电气系统等。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力参数。

c.通过观察设备运行声音和振动，判断设备是否存在潜在故障。

d.定期检查纤维质量，确保其符合生产要求。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便分析设备状态和趋势。

f.发现异常情况时，应立即停止操作，进行故障排查和处理，不得带病运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检查压力表读数，确保压力稳定在规定范围内。

b.传动系统：观察传动带张紧度和齿轮啮合情况，确保运行平稳无异常。

c.电气系统：检查电流、电压是否稳定，设备控制系统是否响应灵敏。

d.缠绕过程：观察纤维铺设是否均