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大断面矩形顶管施工监理控制要点

一、施工准备阶段监理控制要点

（一）设计文件与技术方案审查

设计文件会审组织施工单位、设计单位开展图纸会审，重点核查大断面矩形顶管的结构尺寸（如宽度、高度、管节长度）、覆土厚度、洞门密封构造、管节接口形式（如F型承插接口）、注浆孔布置等关键参数，确保与工程地质（如富水软土）、周边环境（地下管线、地面交通）匹配。针对超大断面（如宽10.4m、高7.55m）顶管的受力特性，审查管节配筋、混凝土强度等级（通常C50及以上）是否满足抗裂、抗顶力要求，洞门加固方案（如三轴水泥搅拌桩）是否覆盖始发/接收端风险区域。

施工方案审核重点审查专项施工方案的可行性与安全性：

顶进参数：核查土压平衡顶力计算（需匹配管节自重79t及土体摩阻力）、顶进速度（通常5-10mm/min）、出土量控制（与顶进进度匹配，避免超挖/欠挖）；

风险防控：审查渗漏水防控措施（如洞门2道帘布橡胶板+2道盾尾刷+盾尾油脂压注）、地面沉降控制方案（触变泥浆配比、注浆压力）；

应急预案：检查管节破裂、洞门渗漏、机头卡顿等突发情况的处置流程，确保配备备用注浆设备、应急密封材料。

（二）施工单位资质与资源核查

资质与经验审查核验施工单位营业执照、市政公用工程施工总承包一级及以上资质，重点审查其近3年类似大断面矩形顶管工程业绩（如断面≥10m×7m），核查项目经理、技术负责人的执业资格及类似工程管理经验，特种作业人员（顶管机操作工、焊工）需持证上岗。

设备与材料准备

顶管设备：检查顶管机型号（需匹配大断面切削需求）、刀盘磨损情况、主千斤顶同步性（偏差≤2mm）、激光导向系统精度（轴线偏差≤3mm/10m）；

管节预制：若现场预制，审查预制场地养护条件（如冬期电热蒸汽养护温度控制在50-60℃），检查钢筋骨架绑扎（间距偏差≤5mm）、模板拼装（平整度≤2mm/m）、预埋件（注浆孔、止水条凹槽）位置准确性；

密封材料：核查楔形橡胶圈（压缩率≥30%）、三元乙丙密封垫（硬度60±5ShoreA）、盾尾油脂（锥入度200-250mm）的产品合格证及检测报告，见证取样送检。

（三）现场条件核查

工作井与接收井验收针对地下连续墙围护结构，检查墙体垂直度（偏差≤1/500）、混凝土强度（≥C30），采用取芯检测端头加固质量（三轴水泥搅拌桩无侧限抗压强度≥1.2MPa）。复核洞门钢圈安装位置，确保中心与顶管轴线偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm/m；导轨安装需与顶管设计坡度一致，高程偏差+3/-0mm，中心线位移≤3mm。

地下管线与交通疏导对照地下管线探测资料，复核施工范围内管线位置（如给水管、燃气管），要求施工单位对影响区域管线采取加固措施（如悬吊保护）。检查地面交通疏导方案，确认施工围挡（高度≥2.5m）、警示标志、临时通道设置符合要求，避免顶管施工对繁忙路段（如天津黑牛城道）交通造成影响。

二、管节预制阶段监理控制要点

（一）原材料质量控制

水泥与骨料选用P.O42.5R及以上水泥，核查出厂合格证及3天、28天强度报告；粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料采用中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%），见证取样检测骨料级配、含泥量。

钢筋与预埋件检查HRB400钢筋的外观质量（无锈蚀、裂纹），按批次见证取样检测屈服强度、抗拉强度；管节接口钢套环（18mm厚钢板）需进行防腐处理（镀锌层厚度≥80μm），注浆孔预埋件（DN50钢管）需与管节钢筋焊接牢固，位置偏差≤5mm。

（二）预制过程质量控制

钢筋骨架与模板旁站监督钢筋绑扎，确保主筋间距偏差≤10mm、箍筋间距偏差≤20mm，保护层厚度（管节外侧≥50mm）符合设计要求；模板拼装需采用钢模，检查拼缝平整度（≤1mm），采用全站仪复核模板尺寸（长、宽、高偏差≤5mm），防止管节预制后出现错台。

混凝土浇筑与养护

浇筑：采用商品混凝土，核查坍落度（180±20mm），旁站监督浇筑过程，要求分层浇筑（厚度≤300mm）、振捣密实（插入式振捣棒移动间距≤400mm），避免出现蜂窝、麻面；

养护：冬期施工采用电热蒸汽养护，控制升温速率≤10℃/h、恒温温度50-60℃、降温速率≤5℃/h，养护时间≥72h；常温养护需覆盖土工布洒水，养护时间≥14d，见证制作混凝土试块（每100m3不少于1组）。

管节验收预制完成后，检查管节外观（无裂缝、露筋），采用尺量法检测尺寸偏差（长度偏差±3mm、壁厚偏差+3/-2mm），对管节进行水压试验（压力0.2MPa，保压30min无渗漏），合格后方可下井。

三、顶进施工阶段监理控制要点

（一）初始顶进控制

洞门密封与油脂压注顶管机出洞前，检查洞门2道帘布橡胶板安装平整度（无褶皱），盾尾刷与顶管机外壳贴合紧密。通过预埋管路