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钢结构屋面技术交底

一、工程概况

本次钢结构屋面施工涉及[工程名称]，位于[工程地点]，施工阶段为[钢结构主体框架安装验收合格后]。本工程建筑结构类型为[门式钢架结构/钢框架结构/网架结构]，屋面总面积约[X]㎡，屋面坡度为[X%/X°]，设计使用年限[X]年。钢结构屋面主要由屋面檩条、支撑系统、屋面面板（[彩色压型钢板/夹芯板/铝镁锰板]）、防水密封层、保温层（[岩棉/玻璃棉/挤塑板]）及天沟、落水系统等组成。其中，檩条采用[C型钢/Z型钢，型号C160×70×20×2.5等]，屋面面板厚度[0.6mm/0.8mm等]，保温层厚度[50mm/100mm等]。本工程屋面设计需满足抗风、防水、保温及排水等功能要求，为确保施工质量与安全，特开展本次技术交底。

二、适用范围

本交底适用于[工程名称]钢结构屋面施工全流程参与人员，包括施工员、质量员、安全员、焊工、起重工、安装工、电工及现场管理人员，覆盖施工准备、檩条安装、支撑系统安装、保温层铺设、屋面面板安装、防水密封施工、天沟及落水系统安装、成品保护及验收等各环节。

三、施工依据

1.本工程施工图纸（图号：[具体图号]）、钢结构屋面专项施工方案、设计变更及技术核定单；

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《压型金属板工程应用技术标准》（GB/T51228-2017）；

3.《建筑钢结构焊接技术标准》（GB/T5117-2012）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；

4.《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《建筑防水工程质量验收规范》（GB50207-2012）；

5.原材料（钢材、屋面面板、保温材料、螺栓、密封胶等）的产品合格证、出厂检验报告及进场复检报告；

6.本工程施工组织设计、安全生产管理制度及质量控制方案。

四、施工前准备要求

（一）技术准备

1.技术人员熟悉施工图纸、专项方案及设计说明，明确檩条间距、屋面面板排版、焊接参数、防水节点处理等关键技术参数，绘制屋面面板排版图、防水节点详图（如屋脊、檐口、天沟连接处），标注面板搭接长度、固定点间距等核心要求；

2.组织全员开展技术交底会议，结合施工案例讲解各工序施工流程、关键技术要点（如檩条调平、面板咬合、焊接质量控制）、安全风险防控措施（如高处坠落、触电、起重伤害）及应急处置方法，特种作业人员需单独交底并考核合格；

3.完成现场放线复核：根据施工图纸采用全站仪、水准仪、卷尺等仪器，在钢结构主体框架上测设出檩条安装定位线、标高控制线，在屋面边缘测设出面板安装基准线，关键点位做明显标记；同时核查主体框架的安装精度，确保檩条安装支座的平整度、间距偏差符合设计要求（间距偏差≤±5mm，平整度偏差≤3mm/m）；

4.核查施工条件：钢结构主体框架已验收合格，连接节点牢固；施工现场临时用水、用电接口已落实，用电电压为380V/220V，满足焊接、切割及机械作业需求；屋面施工区域下方设置安全警戒区，悬挂“禁止通行”“当心坠物”等警示标识，夜间设置红色警示灯，安排专人值守。

（二）材料准备与验收

1.主要原材料要求：

（1）钢材：檩条、支撑构件采用[Q235B/Q355B]钢材，外观无锈蚀、裂纹、变形，钢材牌号、规格符合设计要求，进场提供质量证明书、力学性能及化学成分检测报告；

（2）屋面面板：彩色压型钢板采用热镀锌基板，涂层厚度≥20μm，表面无划痕、涂层脱落，板型、尺寸偏差符合设计要求（长度偏差≤±5mm，宽度偏差≤±2mm）；夹芯板芯材密度、导热系数符合保温要求，面板与芯材粘结牢固，无脱胶现象；进场提供产品合格证及性能检测报告；

（3）保温材料：岩棉保温层密度≥120kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，憎水率≥98%；玻璃棉需具备防火等级A级证明，表面无破损、受潮；进场提供产品合格证及保温性能检测报告；

（4）连接材料：高强度螺栓采用[10.9级/8.8级]，螺纹无损伤，表面无锈蚀，进场提供扭矩系数检测报告；自攻螺钉、拉铆钉规格与面板、檩条匹配，具备防锈涂层；密封胶采用耐候硅酮密封胶，耐高低温性能符合要求（-40℃~80℃），进场提供相容性检测报告及出厂合格证；

（5）天沟材料：采用[不锈钢板/彩钢板，厚度2mm/3mm]，表面平整无变形，焊缝无渗漏，进场提供产品合格证及力学性能报告。

2.材料验收与存放：

（1）所有原材料进场后由质量员、材料员联合验收，核对规格型号、外观质量，核查合格证明文件，钢材、高强度螺栓、屋面面板等关键材料按规范抽样复检，复检合格后方可使用；

（2）材料存放：钢材、檩条分类堆放于平整、干燥的场地，底部用木方垫高30cm以上，避免淋雨锈蚀；屋面面板采用专用支架立式堆放，支架间距≤2m，避