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水稳层技术交底

1.工程概况

1.1本次交底针对[具体工程名称]中的水稳层施工作业，施工范围涵盖[具体区域，如：主干道基层、次干道基层、停车场基层、广场基层等]，水稳层施工总面积约为[X]㎡，设计厚度为[X]cm（分[1-2]层摊铺，每层厚度[X]cm）。本工程水稳层采用水泥稳定碎石基层，水泥强度等级为[P.O32.5/P.O42.5]，碎石采用[连续级配碎石，规格为5-31.5mm]，水泥剂量设计值为[4%-6%]，最大干密度为[X]g/cm3，最佳含水量为[X]%。

1.2施工区域基层为[原状土路基/换填改良土路基]，已完成路基碾压验收，路基压实度不小于[93%-96%]（根据道路等级确定），平整度偏差不大于[15]mm/3m，高程偏差不大于[±20]mm。施工过程中需配合测量放线、混合料拌合运输、摊铺碾压及养护等工序，重点关注混合料配合比、摊铺厚度、压实度及平整度。本工序计划施工工期为[X]天，从[起始日期]至[结束日期]，需避开雨天及低温（低于5℃）施工。

2.编制依据

2.1国家及行业相关标准规范：《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T3420）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）、《水泥稳定土基层施工技术规范》（CJJ/T43）等。

2.2本工程相关技术文件：施工图纸、设计变更单、地质勘察报告、施工组织设计、水稳层专项施工方案、水泥及碎石出厂合格证、检测报告、配合比设计报告等。

2.3企业内部施工工艺标准、质量控制流程及安全生产管理制度。

3.施工前准备

3.1人员准备

3.1.1所有参与施工的人员必须经过三级安全教育培训及水稳层施工专项技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如摊铺机操作工、压路机操作工、电工、装载机司机等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

3.1.2明确施工岗位职责：施工负责人1名，统筹协调施工进度、质量及安全；技术负责人1名，负责现场技术指导及配合比控制；测量员2名，负责放线及高程控制；试验员2名，负责混合料质量检测及压实度检测；摊铺机操作工2名、压路机操作工3名，负责摊铺碾压作业；专职安全员2名，负责现场安全巡查及隐患排查；普工[X]名，负责辅助作业及现场清理。

3.1.3施工前组织全体施工人员召开技术交底会，详细讲解施工流程、技术参数、配合比要求、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，重点强调混合料拌合、摊铺碾压及养护的关键要点，确保每位人员明确作业要求，并签署交底记录。

3.2材料与设备准备

3.2.1材料进场验收：水泥、碎石、水等材料需分批进场，进场时需提供出厂合格证、材质证明书、检测报告等资料，经项目部、监理单位联合验收合格后方可使用。验收内容包括材料规格、型号、外观质量及数量，水泥无受潮结块现象，强度等级符合设计要求；碎石级配连续，颗粒饱满，含泥量不大于3%，针片状颗粒含量不大于15%；施工用水采用洁净自来水或符合要求的地下水，严禁使用污水。

3.2.2材料存放：水泥需存放在防雨防潮的库房内，采用架空堆放，底部垫放木方，垫高不小于30cm，堆放高度不超过10袋，不同批次水泥分开存放，做好标识；碎石需分类存放在平整坚实的料场，按粒径分仓堆放，避免混料，料场设置排水坡度，防止雨水浸泡，碎石堆放高度不超过3m。

3.2.3设备工具准备：准备稳定土拌合站（产量不小于[X]t/h）、装载机（2台）、自卸运输车（[X]台，运力匹配拌合站产量）、摊铺机（1-2台，根据施工宽度确定）、压路机（振动压路机2台、光轮压路机1台）、洒水车（1台）、全站仪、水准仪、压实度检测仪（灌砂筒或核子密度仪）、含水量快速测定仪、卷尺、靠尺等设备工具。所有设备工具需提前检查调试，拌合站计量系统需经校验合格，摊铺机、压路机等设备性能完好，运行正常；测量及检测工具精度符合要求。

3.3现场准备

3.3.1路基验收：水稳层施工前，需对路基进行验收，检查路基压实度、平整度、高程、宽度及边坡等指标，验收合格后方可进行下道工序。若路基存在局部凹陷、松散等缺陷，需采用同类土质或碎石修补，碾压密实；路基表面清理干净，无杂草、杂物及浮土。

3.3.2测量放线：根据施工图纸，由专业测量人员使用全站仪、水准仪在路基上弹出水稳层摊铺的边线、中线及高程控制线。边线采用白灰标记，中线每隔10m设置一桩，高程控制线沿边线每隔5m设置一个高程桩，标注摊铺厚度及完成面高程，确保摊铺范围及厚度符合设计要求。

3.3.3试验段施工：正式施工前，需选择[100-200]m长的试验段进行施工，确定最佳施工参数，包括混合料的松铺系数（一般为1.2-1.4）、压路机碾压组合方式（初压、复压、终压的压路机类型、碾