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公司药芯焊丝成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保作业过程中无安全事故发生。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全防护等多个方面，操作人员必须全面掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应紧身，袖口、领口应扎紧，避免操作过程中衣物被卷入设备。佩戴防护眼镜和防尘口罩时，确保其密封性良好，防止焊烟和金属飞溅伤害眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等；

b.检查设备各运动部件是否灵活，有无异常声响或磨损；

c.检查焊丝输送系统是否顺畅，焊丝是否充足；

d.检查控制系统是否正常，参数设置是否符合要求；

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.通风良好，确保焊接过程中产生的有害气体和烟雾及时排出；

c.地面平整，无油污和积水，防止滑倒；

d.作业场所应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动设备，检查设备是否正常启动；

b.调整焊丝输送速度和焊接电流，确保参数符合工艺要求；

c.检查焊丝是否正确放置，确保焊丝在输送过程中无扭曲；

d.启动焊接程序，进行试焊，观察焊接效果，根据需要进行参数调整；

e.焊接过程中，监控设备运行状态，确保焊接质量；

f.焊接完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.焊接过程中，保持焊接速度均匀，避免过快或过慢；

b.控制焊接电流，避免电流过大导致焊缝过宽或烧穿；

c.焊接时，保持焊枪与工件垂直，避免偏斜影响焊接质量；

d.使用药芯焊丝时，注意焊接角度，通常保持45度角。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备；

b.焊接过程中出现断丝，立即关闭设备，更换焊丝；

c.焊接质量不符合要求，调整焊接参数或检查设备；

d.发生火灾或触电等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器或报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象；

c.焊丝输送顺畅，无堵塞或扭曲；

d.焊接电流稳定，电压波动在允许范围内；

e.控制系统显示正常，参数设置准确无误；

f.通风系统运行良好，无烟尘积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.焊丝输送不畅，出现堵塞或断丝；

c.焊接电流不稳定，电压波动过大；

d.控制系统出现故障，显示错误或无响应；

e.电机运行不正常，启动或停止缓慢；

f.通风系统故障，烟尘无法有效排出。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括电机、输送系统、控制系统等；

b.观察设备运行状态，注意是否有异常现象；

c.通过控制系统监控焊接参数和设备运行数据；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类故障发生；

f.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查焊缝外观，确保焊缝平滑、无气孔、无裂纹；

b.测试焊缝的机械性能，如抗拉强度、冲击韧性等；

c.检查焊缝的尺寸精度，包括焊缝宽度、高度和长度；

d.监测焊接过程中的电流、电压、速度等参数是否稳定；

e.检查焊丝输送系统的连续性和均匀性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整焊接参数，如电流、电压、速度等；

b.调整焊枪角度和距离，确保焊接质量；

c.检查并调整焊丝张力，保证焊丝均匀输送；

d.对焊丝输送系统进行清洁和维护，防止堵塞；

e.检查并调整控制系统，确保参数设置准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.焊接速度过快或过慢时，根据需要调整焊接速度；

b.焊接电流不稳定时，检查电源和控制系统，必要时进行调整；

c.焊缝出现气孔或裂纹时，检查焊接参数和焊丝质量，调整焊接工艺；

d.焊缝尺寸不符合要求时，调整