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公司轧钢工现场作业操作规程

文件名称：公司轧钢工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有参与轧钢生产线的员工。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全和设备安全，遵循国家相关法律法规及行业标准。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

（2）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的损害。

（4）穿着防滑鞋，以防在作业区域行走时滑倒。

（5）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜或面罩，防止金属飞溅伤害眼睛。

（6）操作高温设备时，穿戴高温防护服，保护皮肤不受热伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部分是否完好无损，特别是传动部位、轴承、齿轮等易损件。

（2）检查液压系统，确保油液充足、油质符合要求，无泄漏现象。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，设备开关、按钮、指示灯等均正常。

（4）检查轧钢机各辊道是否对齐，辊缝调整是否合适。

（5）检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

（6）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否齐全且有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）检查消防器材，确保其完好、有效，便于紧急情况下使用。

（6）根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护装备。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

（3）调整辊缝至预定宽度，确保轧制精度。

（4）缓慢启动轧钢机，观察设备运行状态，确认无异常。

（5）根据生产计划，调整速度和压力，开始轧制。

（6）监控轧制过程，注意钢坯的形状、尺寸和表面质量。

（7）轧制完成后，关闭设备，进行冷却处理。

（8）关闭液压系统、冷却系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温轧制过程中，严格控制温度，防止过热。

（2）在冷轧过程中，注意辊缝的微小调整，以保持钢坯尺寸的稳定性。

（3）在多道次轧制时，注意各道次之间的过渡，避免钢坯表面出现裂纹。

（4）在更换轧辊时，确保新轧辊与旧轧辊的尺寸、硬度等参数一致。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

（2）钢坯异常：如发现钢坯表面有裂纹、折叠等缺陷，立即停止轧制，更换钢坯。

（3）温度异常：如发现温度过高或过低，调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

（4）压力异常：如发现压力过高或过低，调整压力控制系统，恢复正常压力。

（5）紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：压力应在设备操作手册规定的范围内，油温应保持在40-70℃之间。

（2）电机：运行平稳，无异常振动，温度不超过75℃。

（3）轧辊：温度应均匀，无裂纹，辊缝调整准确，无过大或过小的偏差。

（4）冷却系统：冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好，设备表面温度适宜。

（5）电气系统：无过载、短路、漏电等异常现象，设备运行噪音在正常范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

（2）电机：运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承损坏或转子失衡。

（3）轧辊：表面出现裂纹或磨损，可能因温度过高或材质不良。

（4）冷却系统：冷却效果不佳，可能因冷却水不足或循环不畅。

（5）电气系统：设备启动困难，可能存在线路问题或控制元件故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如液压压力、电机温度、轧辊温度等。

（2）使用温度计、压力表等工具进行现场测量，确保数据的准确性。

（3）发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（5）定期检查设备的安全防护装置，确保其功能完好。

（6）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。

（7）记录设备运行数据，分析设备状态，为维护保养提供依据。

五、操作过